FANUCPMC简介讲解

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1、1、PMC(Programmable Machine Controller),就是内置于CNC用来执行数控机床顺序控制操作的可编程机床控制器。2、PMC在数控机床上实现的功能主要包括:工作方式控制、速度倍率控制、自动运行控制、手动运行控制、主轴控制、机床锁住控制、程序校验控制、硬件超程和急停控制、辅助电机控制、外部报警和操作信息控制等。GFXYPMC梯形图DI/DO*ESP.*DEC等CNC公共端接收驱动负载电源机床机床PMC的信息交换是以PMC为中心,在CNC、PMC和MT三者之间进行信息交换,如图所示:保持型继电器Counter(C)Timer(T)Keep relay(K)Data ta
2、ble(D)Variable table(D)中间继电器(R)CNC信号PMC机床(MT)信号F-G-Y-X-*1.X信号信号 X信号为MT输出到PMC的信号,主要是机床操作面板的按键、按钮和其它各种开关的输入信号。个别X信号的含义和地址是FANUC CNC事先定义好的,用来作为高速信号,由CNC直接读取,可以不经过PMC的处理,如急停信号急停信号。*2.Y信号信号 Y信号为PMC输出到MT的信号,主要是机床执行元件的控制信号,以及状态和报警指示等。*3.G信号信号 G信号为PMC输出到CNC的信号,主要是使CNC改变或执行某一种运行的控制信号。所有G信号的含义和地址都是FANUC CNC事先
3、定义好的,PMC编程人员只能使用。*4.F信号信号 F信号为CNC输出到PMC的信号,主要是反映CNC运行状态或运行结果的信号。所有F信号的含义和地址都是FANUC CNC事先定义好的,PMC编程人员只能使用。 *第一级程序每隔8ms执行一次,主要编写急停、进给暂停等紧急动作控制程序,其程序编写不宜过长,否则会延长整个PMC程序执行时间。第一级程序必须以END1指令结束。子程序必须在第二级程序后制定 *第二级程序每隔8Xn ms执行一次,n为第二级程序的分割数。第二级程序必须END2指令结束。1.进入进入PMC控制控制系统画面的操作系统画面的操作首先按SYSTEM键进入系统参数画面,如图:再连
4、续按向右扩展菜单三次进入PMC操作画面2.进入进入PMC诊断与维护画面诊断与维护画面3.进入梯形图监控与编辑画面进入梯形图监控与编辑画面4.进入进入PMC配置画面配置画面*触发关断逻辑描述:信号Y12.0在每次接通信号X17.0时交替接通和关断 1.顺序程序结顺序程序结束指令(束指令(END1、END2、END)2.定时器指令(定时器指令(TMR、TMRB)TMR可变定时器: TMR指令的定时时间可通过PMC参数进行更改TMR固定定时器:TMRB的设定时间编在梯形图中,在指令和定时器号的后面加上一项参数预设定时间,与顺序程序一起被写入FROM中,所以定时器的时间不能用PMC参数改写。定时器在数