试油气及井下作业质量标准及操作规程[1]

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1、常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1 井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。2 天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。3 井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。4 井架绷绳用5/8以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。 二、井架搬迁操作1起吊井架应用5/8钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。2井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。 三、立放井架操作1活

2、动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。2井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。3 立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。4立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。5 解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。6 立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。7 井架立起

3、，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。8 放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。9 遇5级以上大风，不许放井架。10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。 四、井架绷绳、螺旋桩1绷绳必须用5/8以上钢丝绳。2后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。五、井架使用、保养1应在安全负荷内使用。2在重负荷时不许猛刹猛放。3一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。4每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车

4、打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。5发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。6井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。六、井口采树试压，安装标准1采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。2在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。3采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。七、井口安装操作规程（一）安装准备（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。（

5、2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。（3） 采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。（二）安装（1） 套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。（2） 套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。（3） 紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。（4） 悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶

6、丝不全即进行高压作业。（5） 闸门手轮必须方向一致。（6） 新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。 八、穿大绳与拉力计安装标准（1）作业提升大绳必须6/8以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少 于10周，深井不少于15周。 （4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。九、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔

7、，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。 十、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。十一、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。十二、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。十三、洗井质量标准、操作规程（一） 质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24

8、m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。2、射孔前洗井，必须洗到井底。（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。2、洗井用水必须干净。3、流程管线必须不剌不漏。4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。十四、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。对4-5规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。十五、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防

9、膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m。3、压井（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。（2）压井规程：、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-

10、1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检

11、查效果。重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。十六、射孔质量标准、操作规程。（一）质量标准：按射孔通知单进行射孔或补孔。严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。（二）操作规程：1、射孔准备（1） 做好防喷、防爆、防火准备。放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。动力设备运转正常，中途不得熄火。对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。做好抢下油管或抢装井口的各种准备。（2） 射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或