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1、城中村改造安置房项目安装工程施工方案及技术措施1给排水系统1.1施工说明类似工程一般加压生活给水管采用内筋衬塑无缝钢管，沟槽式连接。其余生活给水管采用内筋衬塑镀锌钢管，螺纹连接；中水管采用内筋衬塑无缝钢管，沟槽式连接；热水管采用不锈钢管，环压加强式连接。水箱(池)内浸水部分管道采用内外衬塑钢管及管件，法兰连接。阀门及配件材料同管道，管道与需拆卸部位(如伸缩器等)采用法兰连接。水管穿楼板处均做钢套管，没有用水点的位置套管高出地面20mm；有用水点的位置套管高出地面50mm；套管比管径大两号，中间用不燃材料填实。排水横干管、空调机房排水管等排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及其管件，密封橡胶圈压兰式
2、连接；管道穿越楼层、管井及防火分区处加装阻火圈。压力废水管、喷淋泄水废水管采用镀锌钢管，螺纹连接。室内排水立管上的检查口，应高出安装处地面1米，且应高出该层卫生器具上边缘150mm， 检查口的朝向应便于检修；地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面10mm.水封深度不小于50mm排水塑料横支管坡度为0.026，其余除具体注明外排水管均按以下标准坡度施工：De160 i=0.007 ； De110 i=0.012 ； De75 i=0.015 ； De50 i=0.025 .DN150 i=0.01 ； DN100 i=0.02 ； DN75 i=0.025 ； DN50 i=0.0
3、35 .铸铁管上清扫口为铜质；其余清扫口材质同管道。不小于DN100的管道上采用DN100清扫口，其余管径同管道。H管与通气管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度. 其具体要求为：满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降，各接口均不渗不漏为合格。管道安装与验收具体要求按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程(CECS125：2001)1.2施工流程施工准备配合土建预留、预埋支吊架预制支吊架安装水管安装填堵孔洞水压试验设备、用水设备安装水管与
4、设备连接系统试压 保温及防腐系统冲洗系统调试交工验收1.3施工准备施工前认真熟悉图纸，根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等，同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录，此项工序由项目技术负责人负责组织施工工长实施，对于本工程应特别注意以下各部位：地下机房内、管道、设备排列是否合理可行。管道井内管道位置布置是否可行，同时对于个别区域，施工前应给制出局部管道断面图纸，从而确保施工的顺利进行和成品的美观和高质量做好准备。1.4材料进场检验对进入施工现场的所有材料必须进
5、行严格的检验，首先检查材料是否有质量证明书、产品合格证、使用说明书，然后对材料外观质量进行检验，当材料规格、型号、外观质量与图纸设计要求、产品质量证明书内容相符后方可入库。另外要按照施工规范要求对材料进行抽检试验，如对阀门按比例进行阀门单体水压试验。严禁“三无”产品和检查不合格的材料投入使用。1.5预留、预埋施工人员进入施工现场后，要对土建施工图纸中预留洞、预埋件的坐标、标高、规格等有关尺寸进行核实。凡与安装施工图纸不相符的问题，要以书面形式及时通知业主和设计人员，提前做好设计修改工作，避免土建施工后再返工的不良现象。在工程前期的土建施工过程中，安排一个专业技术负责人配合土建专业进行安装专业的
6、预留预埋协调工作，随时处理土建图纸与安装图纸设计不符的有关问题，为下步顺利安装创造良好条件，确保安装质量。 在土建施工过程中，应提前将预埋在土建墙体、楼面中的钢套管和管道预制好，随时与土建施工负责人保持密切联系，并在施工现场随时关注土建施工进度情况，需要预埋套管或管道时根据土建提供的标高和坐标基准点使用经纬仪、水准仪、力矩盘尺、卷尺、粉线等进行测量定位，确定预埋管道或预埋件的准确安装位置，及时进行预埋。1.5管道支架预制为确保工程按工期完工，应在土建施工期间进行的管道预制、管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量。管道及支吊架预制前，应编制管道、支吊架预制施工方案
7、并经甲方及工程监理审核批准，在管道、支吊架加工预制过程中严格按照该方案执行。1.6管道安装安装顺序管道安装时应按照先地下后地上、先高空后地面、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。阀门安装阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸要求；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，
8、阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。管道支、吊架安装管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象；支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大2030m
9、m。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。立管安装竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。支管安装将预制制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同末端设备管道预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好
10、临时丝堵。1.7镀锌管安装丝口连接截管可采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时其锯面应垂直于管轴心。管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻（或聚四氟乙烯生料带），先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管
11、钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接
12、头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。沟槽连接沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接端中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并旋紧螺母。沟槽连接应满足以下要求：沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配；滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶密封圈或影响密封的毛刺；用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐热型橡胶密封圈。长度在大于30m时，要使用带密封圈的承插式套管连接，以补偿伸缩量。套管
13、安装尽量靠近管道三通部位，并设置固定支架。1.8管道焊接焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细纱纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物；焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却；铜管和铜合金管件或铜合金管件和铜合金管件焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余焊剂。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣；焊接安装时应尽量避免倒立焊。1.9铸铁管安装接头组成RK-1型柔性抗震接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部
14、分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序安装前，必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的砂泥等附着物清除干净；在插口上画好安装线，取承插口端部的间隙510mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐；将插口端推入承口内，为保持橡胶圈在承口内的深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓，上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，一次不能拧得太紧，逐个逐次拧紧。排水主立管安装排水管道
15、的主干管与横管，横管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通，立管与排出管端部连接，应采用45º弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90º弯头；污水管道上检查口或清扫口的设置：在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，暗装立管，在检查口处应安装检修门。连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫
16、口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。立管卡箍连接：采用平口的直管或管件，管道切割后将管口磨平。安装时将管道调直，管口对正平齐后拧紧卡箍螺丝。卡箍垫圈要调平整，保证管道连接紧固。1.11防腐与保温埋设的给水金属管道均应先清污除锈，然后做“一底漆两布三油”普通级防腐。明设镀锌钢管和内筋嵌入式衬塑镀锌钢管涂刷银粉面漆两道；明装内筋嵌入式衬塑无缝钢管外壁均先除锈后，以樟单打底，再刷银粉漆二道.露天给排水管及屋顶水箱需做保温，管道保温材料采用带铝箔超细玻璃丝棉，保温厚度30mm， 用玻璃丝布缠绕后刷调和漆二道。屋顶水箱的保温厚度50
17、mm由厂家负责配套提供，并施工安装。吊顶内生活给排水管道需做防结露保冷层，保冷厚度10mm，做法同保温层.1.12管道试压生活给水管道的试验压力低区为0.6MPa，其余区为0.9MPa；试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002及建筑给水聚丙烯管道工程技术规范(GB/T50349-2005)规定执行。生活加压给水管、消火栓灭火系统、自动喷淋灭火系统给水管道的试验压力均为1.0MPa，试压方法应按自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB50261-2005)的规定执行。1.12系统试验和冲洗给水系统试验给水系统安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。室内给水管道水
18、压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计无要求时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试压时从管网的最低点慢慢注水，将管网内的空气排净，并升压达到试验压力，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏排水系统试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15min若水面下降，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水
19、斗，时间持续1h，不渗不漏为合格。通球试验：排水管道灌水试验合格后，应对排水主立管及水平干管管道进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。系统冲洗给水管网试压合格后，交付使用前必须进行管网冲洗。管网冲洗分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全，并防止对建筑物造成损害。生活给水系统管道冲洗和消毒生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。生活饮用水管路使用前对管道进行消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道
20、，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3暖通系统采暖工程各楼住户支管引入户内1.0m后加盲板隔离。4电气系统4.1电气预留预埋配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。采用带止水圈的钢套管，这是预防埋后渗漏的最好方法。事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。电气配管暗配的电路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不少于15mm。明管
21、敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、横平竖直、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交错现象。4.2配线管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40。导线在管内，线槽内不应有接头或扭结。导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。导线在线槽内敷设时
22、应按规定距离给予固定，并标注编号标记。铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。超过1.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。接地线应采用黄绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。实行导线分色法施工，严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。4.3电缆桥架及线槽的安装电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定
23、的要求。电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时， 墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。4.4电缆安装电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施
24、，以免电缆受到损坏。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。电桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直安装时，应先放下边，后放上边。4.5母线安装封闭母线组装前，先检查其外观，必须无损伤、变形，要对封闭母线
25、每段逐一进行绝缘电阻测试，实测绝缘电阻不得低于0.5，并做好测试记录。吊架、支架安装时应符合产品技术要求，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，金属外壳要求做重复接地，每层不少于一处，封闭母线在穿墙或穿楼板处做防火隔离处理，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。4.6配电箱、柜的安装配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导
26、线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。 暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱
27、采用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应过长伤线芯，导线连接时采用压接帽压接。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、
28、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.3灯具安装开关插座的安装安装前应检查开关、插座盒位置正确与否，清理干净盒内杂物，面板排列整齐，保证开关插座安装美观，符合设计和规范要求。安装时应注意：所有电器的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护
29、接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。灯具安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。手术台无影灯的固定螺丝数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套，确保受力安全。无影灯的外壳必须与PE线可靠连接。4.4送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房正式通电后进行。调试步骤绝缘电阻测试；分支回路送电；分部分项送电调试要求电
30、机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。医疗设备通电试运行正常后，必须带电检查其等电位联接的效果，确保等电位电压差小于50mV调试准备进行各照明线路的绝缘检查及配电
31、箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；进行空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；调试步骤空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；电源送至各配电箱，并对各灯具插座回路再次绝缘
32、检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。5弱电系统弱电工程管线安装等工作的施工流程基本与强电工程相似，施工方法可参照前述内容，需重点注意的是在施工中不同系统的配管要采用油漆打色标的方法加以区别，同种用途的导线颜色一致，导线敷设完毕后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20，待所有回路校线全部完成，进入设备安装阶段。各专业必须先编制详细的施工计划和方案。5.2综合布线系统线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；缆线终端数据对绞
33、电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接；数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过m。设备安装设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定；接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上；信息插座安装位置准确，安装水平、美观；信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型；设备间、交换间进线终端设备两侧的线路采用行业规定的色标标识。工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认系统的元器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容：铜缆系统测试包括：极性、连续性、短路断路测试、信号衰减测试、信号串扰测试 。光缆系统测试包括：连通性测试、信号衰减测试。有未达标准项，调整至合乎标准。 最后填写测试报告，作为网络文档保存。
