注塑模具知识介绍

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1、注 塑 模 具 基 础 知 识 概 述编制日期：2011.12.28 1.模具的分类.3 2.注塑原理介绍.5 3.注塑模具介绍.8 4.常见注塑模具类26 5.模具设计过程47 6.模具加工工艺53 7.模具修改方式681.模具的分类 按成型工艺分：热作模具和冷作模具 按成型材料分：金属模具和非金属模具 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 按模具材料分：软模和硬模 1.1按成型材料来分的模具类型 金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶

2、金 、压力烧结粉末冶金 )等 非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等2.注塑原理介绍 2.1注塑成型原理：烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。2.2模具结构、零件示意图3.注塑模具

3、介绍 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。 3.成型系统：模仁，镶块等。 4.抽芯系统：滑块，斜销等。 5.顶出系统：顶针，顶块等。 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。3.1注塑模具介绍浇注系统注塑模具介绍热流道浇注系统热流道结构热流道结构3.2注塑模具介绍导向系统3.3注塑模具介绍成型系统3.4注塑模具介绍抽芯系统注塑模具介绍抽芯系统滑块运动3.5注塑模具介绍顶出系统3.6冷却系统简介3.

4、7排气系统 3.8其他辅助系统 3.8.1锁模板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。锁模板 3.8.2铭牌：标识模具所有权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息等。铭牌位置图3.8.3吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。吊模孔位置图 3.8.4撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开 3.8.5计数器：显示模具完成多少次开合模 3.8.6微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认开关。也可以用

5、在油压缸行程开关。两板模4.常见注塑模具介绍4.1两板模 两板模的优点： 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。 浇口形式：牛角浇口4.2三板模 三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品的模具三板模 三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点

6、： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂4.2.1热流道 热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。 热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期,最主要是可以提高

7、产品质量 热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型机外接设备（如：温控箱；外接气管）；成本高；只适用于大批量生产。4.3嵌件模 嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。4.4双色模4.4.1双色模简介 双色模是在一台成型机上通过旋转，平移

8、公模部分，与不同的母模部分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。4.4.2双色模优缺点 双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。4.5 IML/IMD工艺注塑模4.5.1 IML/IMD工艺简介 IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的F