加氢裂化专用设备操作规程

《加氢裂化专用设备操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢裂化专用设备操作规程（63页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、第五章 专用设备操作规程5.1循环氢压缩机的开、停操作5.1.1 开机A级 操作框架图初始状态S0循环氢压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1 氮气置换状态S1循环氢压缩机置换合格2. 开机准备2.1投用干气密封系统2.1.1投用密封干气2.1.2投用工业风2.1.3投用氮气2.2 投用润滑油系统2.3机组盘车2.4 主蒸汽暖管状态S2循环氢压缩机具备启动条件3 启动压缩机3.1启动前检查3.1启动汽轮机状态S3循环氢压缩机开机运行4 开机后调整和确认4.1 辅助系统4.2循环机4.3 动力设备4.4 工艺系统最终状态S4循环氢压缩机处于正常运行状态B级 开机操作初始状态S0循环氢压

2、缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：汽轮机驱动的离心式压缩机初始状态：（P）一 压缩机单机试车完毕（P）一 机组周围环境整洁（P）一 梯子平台安全可靠（P）一 保温完整（P）一 消防设施完备（P）一 联轴器安装完毕（P）一 联轴器防护罩安装好（P）一 压缩机入口、出口隔离（P）一 氮气管线隔离（P）一 放火炬线隔离（P）一 密封气线隔离（P）一 隔离气线隔离（P）一 放空阀打开（P）一 机体排凝阀打开润滑油系统（P）一 油箱液位在1.5米以上（P）一 润滑油化验分析合格（P）一 润滑油系统所有过滤器干净并安装好（P）一 润滑油蓄能器充压0.15MPa（P）一 控制油蓄能器充压

3、0.5MPa（P）一 润滑油系统主、备用油泵盘车正常（P）一 润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一 控制油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一 润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器方（P）一 确认油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（P）一 确认油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（P）一 确认油系统各排液阀关闭（P）一 确认高位油箱灌油阀关闭（P）一 确认油过滤器的出口阀关闭（P）一 确认油冷却器的入口灌注线阀关闭（P）一 确认冷却水进口阀全开（P）一 确认冷却水出口阀全关（P）一 确认蓄能器进口阀关闭（P）一 确认主、备泵出入口阀全开（P）一 确认控制阀PCV3800、PCV-3801上下游阀稍开（

4、P）一 确认控制阀PCV3800、PCV-3801引压线阀及旁通阀全开（P）一 确认各压力表、差压表、温度显示表、变送器的引压线手阀全开冷却水系统（P）一 油冷器水的冷却流程正确（P）一 汽封冷却器冷却水流程正确干气密封系统（P）一 密封干气引至机前（P）一 隔离氮气引至机前（P）一 管路无泄漏动力设备（P）一 汽轮机安装检修结束并确认合格（P）一 汽轮机单机试车完毕（P）一 所有盲板均拆除（P）一 调速器与调速系统正常可靠（P）一 汽轮机出入口蒸汽管线安装正确（P）一 汽轮机出入口蒸汽管线水压试验合格（P）一 蒸汽管线吹扫合格（P）一 机组系统及相关管线气密合格（P）一 设备和管线保温完好（

5、I）一 超速自保系统试验合格（P）一 汽轮机与被驱动机械联轴器联接好（P） 合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一 速关阀关闭（P）一 蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一 汽轮机机体排凝阀关闭（P） 汽轮机入口放空阀打开蒸汽系统状态（P） 合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一 速关阀关闭（P）一 蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一 汽轮机机体排凝阀关闭（P） 汽轮机入口放空阀打开仪、电系统（P）一 就地仪表已按规格型号联校好（P）一 仪装盘仪表校验合格（I）一 与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好（P）一 电气设备送电（I/P）一机组自保联锁系统试验合格

6、 1 氮气置换P一 关闭压缩机出口防喘振阀、电动阀和球阀P一 打开压缩机出口放空阀P一 打开压缩机出口截止阀P一 打开压缩机机体排液阀，排尽关闭P一 打开氮气阀，向机体内充压（P）一 确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）P一 关闭氮气入口阀P一 将氮气线及其排凝线用盲板盲死P一 打开压缩机入口电动阀P一 缓慢开压缩机入口球阀，引氢气对机体进行置换二至三次P一 缓慢开压缩机入口球阀，以0.2MPa/min向机体充压P一 当机体压力与系统压力平衡后，全开压缩机入口球阀P一 全开压缩机出口Y型截止阀、球阀、电动阀P一 打开防喘振线所有阀P一 关闭反喘振阀旁通阀P一 将防喘振阀置于“自动”状态P一

7、放空阀加盲板或丝堵状态S1循环氢压缩机置换合格状态确认：机体充满氢气且含氧量小于0.5%。2 开机准备2.1投用干气密封系统2.1.1投用密封干气P一 关闭干气进除雾器V-3840的旁通阀P一 关闭干气进除雾器V-3840的排凝线旁通阀P一 打开干气进除雾器V-3840的进口阀P一 打开干气进除雾器V-3840的出口阀P一 打开压差表PDI-3840的测压线阀P一 关闭压差表PDI-3840的旁通阀P一 关闭压差表PDI-3840的放空阀P一 关闭干气密封过滤器放空阀P一 关闭干气密封过滤器排凝阀P一 打开压差表PDIT-3841的测压线阀P一 关闭压差表PDIT-3841的旁通阀P一 关闭压

8、差表PDIT-3841的放空阀P一 打开增压泵进口阀P一 打开增压泵出口阀P一 关闭过滤器FL-3842的排凝阀P一 打开密封气调节阀PDCV-3840的上下游阀P一 关闭密封气调节阀PDCV-3840旁通阀P一 打开平衡管与密封气压差表PDIT-3840测压线阀P一 关闭平衡管与密封气压差表PDIT-3840旁通阀P一 关闭平衡管与密封气压差表PDIT-3840放空阀P一 打开密封干气流量表FIT-3840测压线阀P一 关闭密封干气流量表FIT-3840旁通阀P一 关闭密封干气流量表FIT-3840放空阀P一 打开密封干气流量表FIT-3841测压线阀P一 关闭密封干气流量表FIT-3841

9、旁通阀P一 关闭密封干气流量表FIT-3841放空阀2.1.2投用工业风P一 打开工业风调节阀PCV-3842的上下游阀P一 关闭工业风调节阀PCV-3842的旁通阀2.1.3投用氮气P一 打开氮气过滤器FL-3840A进口阀P一 打开氮气过滤器FL-3840A出口阀P一 关闭氮气过滤器FL-3840A排凝阀P一 关闭氮气过滤器FL-3840B进口阀P一 关闭氮气过滤器FL-3840B出口阀P一 关闭氮气过滤器FL-3840B排凝阀P一 打开氮气过滤器压差表PDIT-3842测压线阀P一 关闭氮气过滤器压差表PDIT-3842旁通阀P一 关闭氮气过滤器压差表PDIT-3842排凝阀P一 打开隔

10、离氮气经EY-3840的旁通阀P一 打开调节阀 PCV-3841的上下游阀P一 关闭调节阀 PCV-3841的旁通阀P一 打开隔离氮气压力报警表PIT-3840测压阀P一 关闭隔离氮气压力报警表PIT-3840放空阀P一 打开隔离氮气流量表FIT-3844测压线阀P一 关闭隔离氮气流量表FIT-3844的旁通阀P一 关闭隔离氮气流量表FIT-3844的排凝阀P一 打开隔离氮气流量表FIT-3845测压线阀P一 关闭隔离氮气流量表FIT-3845的旁通阀P一 关闭隔离氮气流量表FIT-3845的排凝阀P一 打开级间密封氮气调节阀PCV-3840的前后阀P一 关闭级间密封氮气调节阀PCV-3840

11、的旁通阀 P一 打开级间密封氮气测压表PIT-3841的测压线阀P一 关闭级间密封氮气测压表PIT-3841的放空阀P一 打开级间密封氮气流量表FIT-3842的测压阀P一 关闭级间密封氮气流量表FIT-3842的旁通阀P一 关闭级间密封氮气流量表FIT-3842的放空阀P一 打开级间密封氮气流量表FIT-3843的测压阀P一 关闭级间密封氮气流量表FIT-3843的旁通阀P一 关闭级间密封氮气流量表FIT-3843的放空阀P一 打开一级密封泄漏气流量表FIT-3846的测压阀P一 关闭一级密封泄漏气流量表FIT-3846的旁通阀P一 关闭一级密封泄漏气流量表FIT-3846的放空阀P一 打开