甲醇水精馏塔毕业设计(最后定稿)

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1、目 录1 绪 论11.1设计意义11.2塔设备类型简介11.3塔设备的发展状况及方向21.4塔设备选型及要求21.5设计步骤31.6本章小结32 精馏塔工艺设计计算42.1精馏塔全塔物料衡算42.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率42.1.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量42.1.3物料衡算42.2最小回流比的确定52.3塔板数的确定62.3.1理论板数的求取62.3.2实际塔板数的求取72.4精馏塔有关物性数据的计算72.4.1平均温度计算72.4.2平均密度计算82.4.3混合液体表面张力计算102.4.4 混合液体粘度计算132.4.5混合液的相对挥发度计算132.4.6气液相

2、体积流量计算132.5塔体工艺尺寸计算142.5.1塔径的计算142.5.2塔体有效高度的计算162.6塔板工艺尺寸计算162.6.1溢流装置的设计计算162.6.2塔板布置及筛孔数目与排列182.7塔板流体力学验算202.7.1气相通过浮阀塔板的压降202.7.2淹塔212.7.3物沫夹带量222.8塔板性能负荷图232.8.1物沫夹带线232.8.2液泛线242.8.3液相负荷上限线262.8.4漏液线262.8.5液相负荷下限线262.9本章小结293 塔盘的结构设计303.1塔板结构303.1.1矩形板303.1.2通道板313.1.3弧形板313.2受液盘323.2.1凹形受液盘32

3、3.2.2液封盘323.3降液板333.4支持板和支持圈333.5紧固件结构333.6 塔盘机械计算353.6.1塔盘的载荷353.6.2塔盘板的允许挠度353.6.3矩形板稳定性校核353.6.4通道板稳定性校核393.7本章小结404 辅助装置及附件设计414.1接管设计414.1.1进料管414.1.2回流管424.1.3塔釜出料管424.1.4塔顶蒸气出料管434.1.5塔釜进气管444.1.6法兰444.2除沫器设计444.2.1设计气速的选取454.2.2除沫器直径计算464.3吊柱464.3.1吊柱的选型464.3.2吊柱的结构464.4人孔474.5裙座484.5.1裙座选材4

4、84.5.2裙座的结构484.6操作平台和扶梯504.7本章小结505 塔的强度设计和稳定性校核515.1已知设计条件515.1.1塔总体高度计算515.1.2其他主要已知条件515.2 按计算压力计算塔体和封头的厚度525.3塔设备质量载荷计算525.4自振周期计算545.5地震载荷与地震弯矩计算545.6风载荷与风弯矩计算565.7圆筒轴向应力校核和圆筒稳定校核585.8塔设备压力实验时的应力校核595.9裙座轴向应力校核605.10基础环设计615.11地脚螺栓计算635.12校核结果635.13 本章小结646 总结65参考文献66专题论文68翻译部分79英文原文79中文译文97致 谢

5、112 中国矿业大学2010届本科生毕业设计 第114页1 绪 论1.1设计意义甲醇水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之一，是无色，具有毒性、污染性和腐蚀性的液体混合物。因为具有这种良好的理化性能，甲醇被广泛地应用于化工、日化等行业。长期以来，甲醇多以精馏的方法进行生产。精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程是在能量的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相组分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，最终实现原料混合物中各组成的分离。该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为

6、设计甲醇水分离塔，原料为甲醇水二元混合溶液。甲醇水混合溶液不能直接作为产品使用，必须经过各种加工过程，制成符合浓度要求的甲醇产品。甲醇精馏塔在甲醇生产过程中起着非常重要的作用。但是由于甲醇水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的甲醇来说产量不好，但是工业中常用的是甲醇的水溶液，因此，研究和改进甲醇水体系的精馏塔非常重要，特别地对先进、节能、高效的精馏塔的研究，对降低甲醇成本、提高产品质量起着非常重要的作用。1.2塔设备类型简介1,2塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。板式塔内设置一定数量的塔板

7、，气体以鼓泡或咬射形式穿过板上的液层，进行传质与传热。在正常操作下，气相为分散相，液相为连续相，气相织成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流向上(有时也采用并流向下)流动，气液两相密切接触进行传质与传热。在正常操作下，气相为连续相，液相为分散相，气相组成呈连续变化，属微分接触逆流操作过程。两种类型塔的简要比较，如下表所示。板式塔作为重要的化工单元设备一直受到重视，在对原有塔板的改进和性能研究以及新型塔板的开发和应用等方面都取得了进展3,4。在塔板研究方面，塔板是按泡罩、筛孔和浮阀这三种塔型而发展的，一些新开发的塔板多数也是这三种塔

8、板的改进型，它们均具有气液分散的共同特点。表1-1 板式塔和填料塔性能的简要比较项目塔 型板式塔填料塔压力降压力降一般比填料塔大压力降小，较适于压力降小的场合空塔气速（生产能力）空塔气速大空塔气速小塔效率效率较稳定，大塔效率比小塔有所提高塔直径在1400mm以下效率较高，塔径增大，效率会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材质制作可用非金属耐腐蚀材料安装维修较容易较困难造价直径大时一般比填料塔造价低直径小于800mm，一般比板式塔便宜，直径大时造价显著增加重量较轻较重板式塔根据塔板上气液接触元件的不同可分为泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔、浮动舌形塔和垂直

9、筛板塔等多种3,4,5，它们代表着板式塔的发展方向。1.3塔设备的发展状况及方向6,7我国塔设备技术的发展，经历了一个漫长的过程。目前，我国常用的板式塔型仍为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌形塔等，填料种类除拉西环、鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网等规整填料也常采用。近年来，参考国外塔设备技术的发展动向，加强了对筛板塔的科研工作，提出了斜孔塔和浮动喷射塔等新塔型。对多降液管的塔盘、导向筛板、网孔塔盘等，也都作了较多的研究，并推广应用于生产。其他如大孔径筛板、浮阀-筛板复合塔盘，以及喷淋塔盘、角钢塔盘、旋流塔盘、喷旋塔盘、旋液塔盘等多种塔型和金属胺环填料的流体力学性能、传质性能和几何结构等方面的

10、试验工作也在进行，有些已取得了一定的成果或用于生产。按照当前化学工程的发展水平分析，新型板式塔的发展可以归类为两个主要方面：（1）传统塔设备构型的改进，属于简单机制的深化；（2）传统塔设备构型机制强化，属于简单机制的复杂化。鉴于塔设备在炼油和石化工业中的作用、重要地位和当今我国石化工业面临的形势，按照塔内件研究的历史发展规律，结合我国塔设备操作现状和现有塔内件的技术水平，可以得出我国现阶段和未来塔内件技术发展的方向，主要有三方面:(1) 塔内件现阶段实用技术的发展(2) 塔内件储能技术的开发(3) 大型塔设备的应用基础研究及科学话塔内件设计技术基础研究1.4塔设备选型及要求8,9对于一个具体的

11、分离过程，设计中选择何种塔型，应根据生产能力、分离效率、塔压降。操作弹性等要求，并结合制造双修造价等因素综合考虑。例如，对于热敏性物系的分离，要求塔压降尽可能低，选用填料塔较为适宜；对于侧线进料和出料的工艺过程，选用板式塔较为适宜；对于有悬浮物或容易聚合物系的分离，为防止堵塞，宜选用板式塔。对于液体喷淋密度极小的工艺过程，若采用填料塔，填料层得不到充分润湿，使其分离效率明显下降，故宜选用板式塔；对于易发泡物系的分离，因填料层具有破碎泡沫的作用，宜选用填料塔。为保证精馏过程的稳定、高效地操作，实现优质、高产、经济的分离，适宜的塔型及合理的设计是十分关键的，因此设备应满足一下要求：(1) 生产能力