日产500t玻璃熔窑及锡槽设计八章耐材及第九章主参 ,第十章参考文献

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1、第八章.熔窑及锡槽主要部位耐火材料的配置耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能耗、产品本钱都有决定性影响。玻璃熔窑用的耐火材料在生产当中将会受到侵蚀，这里要求它的侵蚀物必须均能溶解于玻璃液中，不致造成玻璃缺陷。从另一个人角度来说，玻璃熔窑用的耐火材料应具有很强的抗侵蚀性能，使玻璃熔窑有较长的使用寿命，并尽可能少的减少结石、条纹和气泡的产生。因此，合理选择和使用耐火材料是熔窑和锡槽设计以及日常操作的十分重要的内容，要做到这些必须掌握两点，一是所选用的耐火材料的特性和使用场合，二是熔窑和锡槽各部位的使用条件和蚀损机理。8 1.满足必要的使用性能，如高温性能、化学稳定性、热稳定性、体积稳

2、定性和机械强度； 2.不污染玻璃液，不影响玻璃液质量； 3.尽可能长的使用寿命； 4.砌在一起的不同材质的耐火材料之间，在高温下没有接触反响； 5.尽可能少的用料量和散热量损失； 6.易损部位用优质耐火材料，其他部位用一般材料，做到“合理配套，窑龄同步。 熔窑耐火材料与火焰接触局部耐火材料的选择1.窑顶和胸墙用砖熔窑火焰空间大碹采用70mm保温涂料，134mm轻质硅砖，30mm硅质密封料，450mm优质硅砖；胸墙内侧采用电熔AZS-33砖外加保温砖。2.前脸墙用砖前脸墙目前使用电熔AZS-33砖或烧结AZS砖，也有将优质硅砖和烧结AZS砖复合使用的。本次设计采用上部用优质硅砖，下部用电熔AZS

3、-33砖。3.小炉用砖 小炉用砖主要有喷火口碹砖、小炉斜碹头层转、小炉底板砖和小炉舌头碹和喷嘴砖。这些砖均选用AZS砖。小炉碹顶保温砖采用轻质粘土保温砖。 4. 蓄热室四周的内壁上用优质硅砖，下部用低气孔粘土砖，最下部用普通粘土砖砌筑，上部蓄热室顶碹采用优质硅砖砌筑，并用轻质粘土保温砖保温，底部炉条碹用低气孔粘土砖。与玻璃液接触局部耐火材料的选用 池窑内从熔化部、冷却部直到成型部的整个池窑都与玻璃液相接触。要吃内进行着配合料熔制成合格玻璃的全过程，温度范围从1200到1600，玻璃液处于对流状态。1.池壁砖 池壁砖主要采用电熔锆刚玉转，最近也有采用-电熔刚玉砖。本次设计采用-电熔刚玉砖。2.

4、池底砖 池底砖所处的条件是玻璃液温度较低，流动较弱。现在采用多层式复合池底结构，一般是地砖为300mm粘土大砖，粘土大砖的上面铺设25mm锆英砂或电熔锆刚玉捣打料。铺面砖采用75mm电熔AZS砖。3. 加料池砖 加料池受到粉料和玻璃液的侵蚀、料层的磨损、液流的冲刷、火焰的影响，损坏较严重。尤其是加料池转角砖，因此在转角处用含ZrO241%的电熔刚玉转。除转角砖以外，其他部位可以用普通浇铸的AZS-33砖。 4. 卡脖用砖 池底采用AZS-33砖和粘土大砖，池壁采用AZS-33砖，但在卡脖拐角处采用倾斜浇注4#无缩孔电熔AZS砖加强砖材抗侵蚀能力，卡脖矮碹采用优质硅砖砌筑，卡脖处使用优质硅砖砌筑

5、。4. 冷却部用砖玻璃液温度较熔化部低，对砖的侵蚀较轻。采用氧化法生产的AZS-33砖。5. 流道用砖 流道用电熔AZS-33砖或-Al2O3砖。 蓄热室耐火材料的选用蓄热室使用耐火材料的部位有格子体、炉条碹、蓄热室顶碹、侧墙和中间隔墙。蓄热室顶碹常选用电熔AZS砖、直接结合镁砖或硅砖。侧墙和分隔墙的上层选用镁质砖，中层选用镁质砖或低气孔率黏土砖，下层选用低气孔率黏土砖。炉条碹选用低气孔率黏土砖。8.3 锡槽用耐火材料1. 进口端：流道流槽和唇砖均采用-刚玉砖。为加强密封性，锡槽前端采用小罩密封结构，与唇砖配套设置，可定边砖和背封砖，使玻璃液流趋于合理，稳定玻璃板跟，稳定生产。2. 槽体：选用

6、优质槽底砖，并用螺栓固定在槽底钢壳上。3. 胸墙：选用一些轻质保温砖，加强胸墙保温，减小横向温差。4. 顶盖：顶盖采用大块耐火砖组合平顶吊挂结第9章 设计说明9.1 重要技术经济指标 熔化能力：500t/d熔化率：m2·d熔化部面积：357m2 熔化面积： m2 冷却部面积： m2 每千克玻璃液耗热量： 每天燃油量：94000kg9.2 主要技术特征1.投料池本次设计适当延长了投料池长度，以利于配合料的预熔，减少飞料和飞料熔窑耐火材料的侵蚀，同时改善了投料口处的操作环境。投料池宽度为，长度为。2.前脸墙前脸墙采用L型吊墙，可以大幅度降低热量损失，具有预熔化和强制熔化作用。3.蓄热室蓄

7、热室采用全分隔式的，有利于对助燃风的流量控制，实现比例调节。格子体采用筒形格子体，提高热交换面积。4.卡脖采用窄长卡脖可有效地减少玻璃的回流，减少对玻璃的二次加热，防止了二次气泡的产生和二次加热的热损失。卡脖处加水平搅拌器和深层水包，水平搅拌器的使用，使玻璃液能充分混合，澄清均化良好。深层水包使玻璃液在高温澄清区滞留时间加长，有助于提高玻璃质量，还可以减少回流，减少二次加热热耗，阻止熔化部的浮渣进入冷却部，减少玻璃缺陷。5.窑池 采用浅池熔化，池窑深度为，可防止玻璃也在池底形成滞流层，提高玻璃液质量。加大末对小炉中心线到卡脖的距离，使玻璃液在这段长度内进行充分熔化，并排除玻璃液中的气泡。6.熔

8、窑保温 对熔化部池壁、大煊顶进行全保温除碹缝外，对熔化部池底、冷却部进行局部保温。采用“双高形曲线，其核心是减少处在稠密区的小炉的燃料分配量，降低此处的热负荷。即提高1号小炉燃料分配量使配合料根本熔化，提高4号小炉的燃料分配量以利于强化玻璃液的高温澄清和均化，降低3号小炉的燃料分配量，以降低此处耐火材料的热负荷泡沫区在3号小炉区，稠密泡沫热阻较大，传热不好。9.3 设计总结 在近三个多月的毕业设计过程中，我结合已学过的专业知识，并查阅了大量书籍和参考文献，确保本次设计有据可依。同时，在设计过程中，结合了我们此前工厂实习的情况，使本次设计和实践相结合，增强了本次设计的正确性和合理性。同时还要感谢

9、陈文娟老师在设计过程中的耐心指导和同学们的帮助！ 通过这次设计，我对本专业的知识体系有了更直接更深刻的了解，已能初步灵活运用专业知识。通过手工绘图和CAD制图，增强了自己的识图能力和画图能力，同时增加了在本专业中运用电脑画图的能力。由于本人所学的知识有限，经验较少，在设计过程中难免会有缺乏之处，希望老师批评指正！结论 本次设计主要参考几家实际生产厂家使用的玻璃熔窑及锡槽，对原有优质的东西进行有原那么的，合理的借鉴，参考最新有关玻璃熔窑最新改进结构，最新技术方面的文章进行参考性，合理的引进。主要方面是在熔窑结构中的投料池结构、小炉口结构、蓄热室内部结构、卡脖结构、冷却部结构、池底结构、胸墙结构、

10、大碹结构、碹缝结构、锡槽结构及窑体保温结构方面。本次设计的玻璃熔窑还有待实践的检验，理论上已经合理。在以后的玻璃熔窑的设计中，要从理论方面计算分析，联系实际厂家实例，参考已有的数据，合理的引用已经成功的优质元素，设计出符合我国实际、施工可能、操作方便、技术先进、经济实用、节能环保的现代新型玻璃熔窑。随着我国科学技术的开展，玻璃熔窑还会更加先进，窑龄更长。谢辞 四年的大学生生活马上就要结束了，回忆往昔，几多艰辛，几多感慨!在我求学的道路上，有许许多多可亲可敬的老师给予了我知识和力量，我将永远不会忘记你们不倦的教诲!本设计是在陈文娟老师的精心指导下完成的，点点滴滴无不凝聚着他的汗水。老师严谨的科学

11、态度、渊博的学识,时刻鼓励我在学业上不断地追求，趁此设计完成之际，谨向陈老师表示衷心的感谢和崇高的敬意!陈老师以其敏锐的思维和诚恳的语言，为我鼓起信心。设计完成后，陈老师不顾工作繁忙为我修改设计。从前言到设计计算再到外文资料的翻译，陈老师都仔细地进行审阅和批改，应该说，设计的各个环节都渗透着陈老师的汗水。刘缙老师、曹钦存老师、赵跃智老师也给予了我精心的指导，同窗学友杨红波、张超、王豫辉、宗健也给了我很大的帮助，在此一并致谢！感谢材料科学与工程系，感谢与我朝夕相处的老师和同学们，生命因为有了你们而精彩！参考文献1张战营，刘缙，谢军主编.浮法玻璃生产技术与设备第二版.化学工业出版.2021.2赵彦