喷砂房设计方案设计

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1、喷砂房项目技术方案书目录一、设备基本要求二、设计原则三、设计依据4、 工程范围5、 主要技术参数六、工作原理及特点七、喷砂（丸）房工艺流程图八、设备组成及功能九、设备消耗压缩空气明细表十、能源消耗明细表十一、供货范围及易损件清单十二、设计生产制造周期十三、安装、调试与验收十四、质量保证培训与售后服务十五、作业人员和设备维护人员的培训计划十六、客户负责项目十七、设计方案图一、设备基本要求1、喷砂房外形尺寸（长*宽*高）：6000*5000*3500mm2、工件大小：01500*2000mm3、工件重量：750kg;4、喷砂作业方式：手动；5、喷枪数量：1把手动，口径10mm6、压缩空气压力：0.

2、40.7Mpa;7、除锈等级：Sa2.5;8、磨料种类：16#棕刚玉；9、工件输送方式：手动台车；10、磨料回收方式：蜂窝地板自动回收；二、设计原则本次喷砂房项目的设计遵循下述原则:1、严格执行国家相关行业标准及通用技术规范；2、选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用，不含任何试验的成分;3、设计满足客户实际生产工艺需求；4、结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；5、以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。1. JB/T8355-962. GB2894-

3、823. GB/T522611-964. GB/13567-2三、设计依据抛喷丸设备通用技术条件安全标志、安全色等要求工业机械电气设备通用技术条件通用设备安全防护标准5.GB/T13288-1991涂装前钢材表面粗糙度的评定6.GB/12348-90工业企业界的噪声标准7.GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级8.GB16297-1996大气污染物综合排放标准9.GB12265-90机械防护安全距离10.GB/T4709-200011.GB50034-1992钢质压力容器焊接工艺评定工业企业照明设计标准12.GB150-1998压力容器安全技术检查规程13.GB7693-87涂

4、装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化14.GB2894-1996安全标准15.GB50054-95低压配电设计规范四、房体项目工程范围1、设备名称：喷砂房2、数量：一套3、供货方按技术协议的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品O程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。五、主要技术参数厅P项目名称型号规格及参数1喷砂房外形尺寸6(L)*5(W)*3.5(H)m大门尺寸2.5(H)*3(W)m喷砂主机1套喷砂罐直径（D）920mm喷砂罐容积（V）1n32喷枪数量（N）1把喷嘴直径（D）（)10mm单枪清理速度（V

5、1020rm/h单枪耗气量八C3，68m/min砂料种类小于1.2mm棕刚玉、钢砂3砂料粒度使用范围0.21.2mm首次加入量900kg（棕刚玉）4表面清理等级Sa2.5(GB8923-88)5表面粗糙度2040以m6工件输送方式手动台车7照明系统1套照明灯类型防爆金卤灯照明灯数量6盏照明灯功率6*250(W)=2000W砂尘分离器1套8砂尘分离方式两级分离分离粒度元级口调分离量6T/h除尘系统处理风量7200riVh过滤风速12m/min9过滤方式滤芯过滤消灰方式脉冲反吹消灰耗气量3.0.81.0m/min除尘效率99.9%功率11kw砂料回收系统10处理风量6862riVh过滤方式滤芯过滤

6、功率22kw11粉尘排放量3120mg/m12噪音300lux14喷砂服1套六、工作原理及特点1、工作原理：喷砂房主要分为喷砂系统，砂料回收、分离、除尘系统，房内除尘系统。喷砂系统的工作原理是：砂料储存在喷砂罐内，当进行喷砂作业时，喷砂罐上的组合阀动作，将喷砂罐上的封砂托顶起、喷砂罐充压，与此同时、喷砂罐下面的砂阀打开、助推阀打开；这样，由于喷砂罐内已经充压，强行将砂料从砂阀的进砂口压出到出砂口，通过助推气流，将砂阀出砂口的砂料加速；加速后的砂料气流混合流通过喷砂管至高速喷砂枪，在高速喷砂枪内，进一步将砂料加速（助推气流加速至超音速），之后被加速的砂料以很高的速度喷射到被处理工件的表面，实现喷

7、砂作业的表面清理及强化目的。砂料回收、分离、除尘系统的工作原理是：喷砂处理工件时，砂料、部分粉尘、清理物等通过蜂窝式吸砂地板进入磨料分离系统中，再经过砂料旋风分离器将磨料及粉尘污物分开，有用的砂料进入分砂器底部贮砂罐内继续循环使用，粉尘及污物则随气流进入除尘系统内，经过除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。房内除尘系统的工作原理是：由于抽尘风机抽取喷砂房内气体及粉尘，喷砂房外的气流经喷砂房顶部的粗效过滤器进入喷砂房内，之后通过喷砂房顶部的匀流板进入喷砂内的喷砂工作室，在喷砂房的横断面形成自上而下的气流，把喷砂房内的粉尘及污物则随气流进入抽尘口内，最后经过除尘

8、管道进入除尘系统内，经除尘系统的过滤、干净空气排入大气，粉尘及污物则储存在粉尘筒中等待定期清理。图二、蜂窝地板喷砂（丸）房工作原理图2、主要特点：1.1. 无需深地坑、节省基建费用；1.2. 采用无传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；1.3. 简化结构，各系统控制采用互锁控制，提高检修维护设备的方便快捷性；1.4. 关键磨损部位标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的检修维护工作；1.5. 喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护

9、了工人身心健康；1.6. 整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达99%,便于清换磨料。传统机械回收（或刮砂地板）喷砂房几乎不可能彻底清理和更换磨料；1.7. 喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；1.8.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，彻底杜绝了环境污染。蜂窝地板喷砂房与传统机械式喷砂房性能对比表厅P对比项目蜂窝式风力循环喷砂房传统机械循环喷砂房1砂料循环方式气力管道输送绞龙、皮带机、斗提机、刮板等运动机械2维修性基本免

10、维修，维护方便机械运动件在恶劣砂尘环境运转，故障率图，且维修不方便3基础建设0.5-1.2米或无须地基，施工费用低2.5-4米深地坑，对防水要求局，地基施工费用图几倍4磨料分选磨料的直径口尢级调节。局效砂尘分离器上设置有调节机构，可调节分离出的粉尘颗磨料的分选直径无法调节粒的大小，可同时涉足不同磨料种类、直径进行喷砂作业。5总体布置美观、占地面积小，安装方便，由于所有设备采用管道连接，各系统的安装位置可根据现场情况随意安装。各传动系统需要密切配合，无法更改安装位置，占地面积大，维修不便6职业安全与环保整体吸砂吸尘地板，风流自上而卜,抑尘环境、粉尘含量、能见度、粉尘排放均优于国家标准由于地卜需安

11、装砂料输送设备，吸风方式一般为上吸风或侧吸风形成扬尘环境，粉尘含量高、能见度低，工作环境恶劣。七、喷砂房加工工艺流程图蜂窝地板回收喷砂房的基本工艺流程：砂料自动循环、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动。1、工艺基本流程图：上工件一工件进入喷砂房内一关闭大门一手动喷砂一气枪吹净一打开大门7台车退出喷砂房内一下工件2、人工操作流程及方式：2.1、 打开照明，开启大门；2.2、 台车退出喷砂房外，装工件；2.3、 台车进入喷砂房内，关闭大门；2.4、 检查设备及环境状况；2.5、 穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；2.6、 启动喷砂机进