葡萄花分公司光缆接续培训课件.

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1、光缆接续知识学习光缆接续知识学习葡萄花分公司崔庆斌一、光缆接续的标准化程序一、光缆接续的标准化程序l清理现场清理现场l吊挂式接头盒安吊挂式接头盒安装装l接头盒封装接头盒封装l收容后复测收容后复测l光纤收容光纤收容l保护管加热保护管加热l接续指标测试接续指标测试l光纤纤芯熔接光纤纤芯熔接l光纤纤芯预盘光纤纤芯预盘l光缆束管开剥光缆束管开剥l光缆端头固定光缆端头固定l光缆开剥光缆开剥l施工准备施工准备二、光缆接续操作步骤二、光缆接续操作步骤 1、准备工具、材料（工具、仪表齐全、摆放整齐） 2、光缆开剥： 光缆接头预留一般以设计中的有关规定为接续依据，一般光缆预留长度10-15米，对于多余的部分可以

2、去掉，如果条件允许，也可以留下作为预留。 从光缆末端量起1.6米（抢修1.3米）处用管刀横剖光缆，剖开光缆外护套与金属屏蔽层，进行光缆外护层开剥。在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，特别是根部，很容易发生，且不易发现。 外护层开剥完成后，去除松套管缠扎棉线，用清洁纸清除松套管上的石油膏。开除PE层及束管时要注意对光纤的保护。将两条光缆加强芯各留下15CM长度，其余部分剪掉。 3、光缆端头及加强芯的固定安装 将光缆用钢箍固定在光缆接头盒支架上，然后固定加强芯，固定要牢固，加强芯余下部分剪掉。 把准备好接续的预留松套管预制引入安装光纤余纤收容盘上所需要的长度，其余部分剥除，将剥出的光缆纤芯

3、的油膏用清洁纸清洁纤芯，清洁剂不得使用煤油、汽油。将准备好接续的预留松套管固定在光纤余留收容盘上。光纤接续预留长度不得小于80CM 。 4、光纤束管开剥 理顺光纤束管，确定光纤束管的开剥位置。用专用束管刀或钳使束管外部受伤，切勿伤及管内光纤。在去掉束管时，要顺束管的水平方向匀速用力，不得用力过猛拉伤光纤。用脱脂棉将光纤上的油膏轻轻擦净，放在干净的作业台上。 5、光纤预盘留。 把束管放入收容盘内，收容盘两端用尼龙扎带将束管固定在收容盘内，注意扎带不要拉得太紧使束管变形增加衰耗。确定预留光纤长度 。接续后的余留光纤长度一般不小于60CM。预制路由的目的，是为减小预留光纤盘放后对PMD值的影响（光纤

4、扭转、小的曲率半径）。 6、光纤熔接。 保持作业台和熔接机的清洁，并打开熔接机设定好熔接参数。光纤接续要按顺序一一对应接续，不得交叉错接。接续两芯后通知机房进行测试。 7、光纤的收容 每接一管光纤要将接好的光纤编号收入收容盘内，收容时可从一端或两端向光纤保护管方向收容，将光纤保护管安全牢固的固定在光纤保护管的固定槽内。 收容后确认光纤是否有挤压、受力现象，确认无误后盖上盘盖，通知机房进行复测。 8、光缆接头盒的封装 接续点收到复测合格通知后进行接头盒的封装工作。 首先，在两端光缆外护套封胶处做好标记，用纱布将光缆外护套做标记的部位和堵头打毛，擦拭干净，将光缆上的密封挡圈擦净移至标记处。手拉密封

5、胶带宽度至标记宽度，均匀的缠包在两挡圈中间和堵头上，缠绕高度略高于挡圈高度，要求光缆自然落位。其次，用脱脂棉和无水乙醇将接头盒盒体擦干净并晾干，然后把密封胶条安装到位。 将上半个盒体合在下半个合体上，对角交替均匀紧固直至上下合体之间缝隙闭合为止。 9、吊挂式接头盒安装。（1）接头盒应安装在距杆50100厘米的位置上安装。（2）接头盒两侧光缆必须作伸缩弯，长150200厘米，垂度2025厘米，伸缩弯在距接头盒15厘米处开始。（3）过杆光缆用聚乙烯管保护。（4）光缆接头盒、光缆要与吊线固定牢固。（5）预留光缆盘放在临杆上，曲率半径大于光缆外径的10倍以上或按施工设计要求。三、光缆接续的要求三、光缆

6、接续的要求 l 1、纤芯按光纤色谱排列顺序对应接续，光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩均匀、无气泡。l 2、光缆的金属外护套和加强芯紧固在接头盒内，同一侧的金属外护套与加强芯在电气上应连通。两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。l 3、光缆盒体安装牢固、密封良好。l 4、光纤收容余长单端引入不小于0.8M,两端引入引出不小于1.2M。l 5、光纤收容时的弯曲半径不小于40MM。l 6、光缆接头处的弯曲半径不小于护套外径的20倍。l 7、光缆接续后预留10-15M。l 8、光缆引入室内时，应在引入井或室内上机架前做绝缘节，室内、室外金属护层及金属加强芯应断开，并彼此绝缘。l 9、光缆引入

7、室内应终端在光配线架或光终端盒上。l10、引入室内的光缆应固定安装牢固。一、光纤断面制作一、光纤断面制作 1、光纤涂覆层的剥除光纤涂覆层的剥除要掌握 “平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以0MM为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为30-40MM。 2、裸光纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作 第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦

8、除。 第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的二次污染。3、光纤的切割 首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸

9、纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。A熔接机操作注意事项熔接机操作注意事项1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过

10、细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。二、熔接机的使用二、熔接机的使用光纤熔接光纤熔接当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续 （1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、Y场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按RESET键终止光纤接续，重新制备光纤端面。 （2）在光

11、纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接机将显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。 （3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模场直径失配等情况，建议重新熔接。B光纤熔接机基本操作程序光纤熔接机基本操作程序熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，无水乙醇（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：接通电源后开机检查/设定熔接条件（熔接机放电测试海拔变化时或长时