橙汁饮料厂设计

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1、年产2万吨橙汁饮料厂设计目录一、厂址选择二、工艺设计1.产品方案与班产量的确定2.确定主要产品工艺流程3.物料衡算4.设备选型三、工厂设计图1.生产车间布置图2.总平面设计图四、经济效益分析一、 厂址的选择 温州市柑橘、脐橙类产品产地集中，区域种植规模大，并形成特色产区，为发展大规模集中加工贮运提供了条件。而且交通方便，便于原料的引入和产品的输出。二、工艺设计1.1.产品方案与班产量的确定2.2.确定主要产品工艺流程3.3.物料衡算4.4.设备选型5.5.定员设计 本产品是以甜橙为主要原料，以柠檬酸、维生素C、葡萄糖酸锌等营养素为辅而制成的天然果汁饮料 。 1.产品方案与班产量的确定 根据设计

2、要求，拟建厂为年产20000吨天然橙汁的产量，主要原料为温州蜜柚，生产期分为旺，淡两季，每天生产班次为：淡季一班，旺季二班，夏季7,8,9月是生产旺季，工作日为90天；1，3,4,5，10,11,12为淡季，工作日为175天；余下100天为节假日和设备检修日。 预期设定的新建的天然橙汁工厂生产能力： 年产量Q=20000t 全年生产天数：T=t(旺) +t(淡)=90+175=265d 班产量 q(班)=Q/k(2t(旺)+t(淡) =56.3t/班 初步预计合格率为83%，故班产量初步设为67.5t/班生产方案表生产损耗一览表 浓缩橙汁45%，白砂糖3.5%，柠檬酸0.3%，阿斯巴甜0.02

3、%，水分45%，维生素C20mg/100g，葡萄糖酸锌25mg/kg 。 产品的主要配方（1）橙汁的制取选果洗果热烫打浆保温浸提酶处理离心贮汁罐（2）糖等辅料的混合糖等辅料溶解过滤调配灌（3）饮料的调配生产贮汁罐调配罐高压匀质机真空脱气机高温瞬时灭菌器灌装机包装机喷码机成品2.确定主要产品工艺流程3.物料衡算 （1）橙子的用量： 在配方中橙汁占45%，每吨中含有橙汁汁450千克，我厂选用橙子出汁率为80%，所以每吨橙子用量562.5千克。（2）白砂糖的用量：配方中白砂糖占17%，每吨白砂糖用量为170千克（3）柠檬酸的用量：在配方中柠檬酸占0.3%，每吨柠檬酸的用量为3千克。（4）阿斯巴甜的用

4、量：配方中阿斯巴甜占0.02%，每吨阿斯巴甜占0.2千克物料衡算 由年产量计算得到橙汁生产的班产量为67.5t班（取67500kg/班），每班按5小时计算得每小时生产天然橙汁13500kgh。设原料每班处理量为M 则果汁的量为 M(1-6.66%)(1-24.74%)(1-4.3%)(1-6.2%)(1+17%)(1+0.3%)(1-0.3%)(1-0.2%)=6750kg/班 解得M=92295kg/班 故（1）原料处理量为92295kg/班 （2）清洗、分级：取损耗率为坏橘-6.66%，则清洗分级后产量为 92295kg/班（1-6.66%）=86148kg/班 （3）压榨过滤：取损耗率为

5、橘皮-24.74%橘核-4.3%碎块等-6.2%，则压榨过滤后产量为86148kg/班（1-24.74%）（1-4.38%）（1-6.21%）=58148kg/班 （4）调整混合：补充浓糖液+17%、柠檬酸液+0.3%、阿斯巴甜+0.02%，则调整混合后产量为 58148kg/班（1+17%）（1+0.3%）x（1+0.02%）=68251kg/班 （5）脱气去油：取损失率为-0.3%，则脱气去油后产量为 68251kg/班（1-0.3%）=68046kg/班 （6）杀菌灌装：取损失率为-0.2%，则杀菌灌装后产量为 68046kg/班（1-0.2%）=67909kg/班原料清洗、分级压榨过滤

6、调整混合脱气去油杀菌灌装冷却成品 包装、出厂-6.66%-24.74%-4.3%-6.2% +17%+0.3% +0.02% -0.3% -0.2% 4.设备选型 根据设计实际生产量选择满足工艺要求，保证产品的质量和产量 。并且具有先进性、适用性、可靠性、安全性、经济合理性。符合生产要求的机器设备。5.定员设计三、工厂设计确定与设计图（1）全厂总长90m，宽70m,总面积为6300，生产车间长38m，宽20m。 （2）全厂分为生产区、办公区、生活区，建有原料库、生产车间、成品库、配电房、机修中心、污水处理中心、锅炉房、办公楼等，物流和人流分开。各建筑区之间有绿化带分开，安排比较合理。 （3）根

7、据规定：果汁厂的建筑系数不低于25%-35%，厂区利用系数不低于45%-65，绿地率不低于20。厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。本厂道路是采用的水泥地面，主干道路面宽为8m，次干道路面宽6m。 （4）由于温州地区的常年主导风向为冬季偏北风，夏季偏南风。所以污水处理间和锅炉房都应该设计在下风向。全厂平面布置冷库生产车间实验室锅炉房急修中心宿舍食堂办公楼传达室车棚成品仓库污水处理中心配电站原料仓库全厂平面图四、经济效益分析 项目投资估算： 1、建设费用估算 本厂需要征地费用、土建费用、设计厂房费用、建设管理单位费用、不可预见费用、其他一些所需费用，初步估

8、算建设总费用960万元。 2、设备估算费用 生产设备、研发实验室设备投资约300万元。 建设投资费用960万元，设备购买费用300万元，流动资金300万元，项目总投资估算为1560万元。 产品规格有250ml、550ml、750ml3种，250ml出厂单价2.5元 单位销售价3.0元 550ml出厂单价4元 单位销售价5.5元 750ml出厂单价5元 单位销售价7.5元 年产值为2.58亿（年产值=每日计划生产量生产天数产品出厂单价） 年产固定总成本（1）人员开支费用=10+10+10+10+（6000*3+3000*6+1500*3+2000*10+2000*2*4+1500*2*2+160

9、0*10+800*3）*12=269.08万元（2）工厂管理费及车间经费按年产值1%提取 2580万元/年（3）设备折损费按5年折损期计算 33.88万元/年（4）设备大修基金 按设备折旧费 50%计算 84.7万元固定总成本为万元（5）建厂投资贷款利息按年利率 6.5%计算 92.911万元（6）年终奖及员工福利按人均5000元计 25.5万元 年生产变动总成本（1）原料、辅料费每瓶 0.80元 原辅料费用=原辅料每瓶费用每天实际生产量生产天数 =0.8（20000/0.25+25000/0.55+22500/0.75）300 =37309080元 =3730.908万元年总计3731万元（

10、2）包装材料 每瓶0.65元包装材料费用=每瓶费用每天实际用量 生产天数 =0.65（20000/0.25+25000/0.55+22500/0.75）300 =30313627.5元 =3031.3627.5万元年总计3031.4万元（3）包装纸箱每只1元 包装纸箱费用=每只费用每日实际用量生产天数 =119243300 =5772900元 =577.29万元年总计577.29万元（4）动力费电费单价：1元/度 年总计75.492万元水费单价：3元/吨 年总计16.0632万元煤单价：200元/每吨 年总计2.36万元（5）上级机关管理费按年产值0.1%提取 年提取258万元（6）销售广告费按年产值0.1%提取 年提取258万元（7）周转资金贷款利息年周转资金年需要=年产值x70%x25%=4515万元年生产固定总成本预测 3086.071万元年生产变动总成本预测 12464.59万元年生产总成本预测 15550.661万元年净利润 920.4525万元 回收期=项目投入费用/企业净利润 =1560/920.4525 1.695年回收期为1.695年回收期不到2年，所以完全适合在现在食品厂竞争中盈利。