抛丸刷漆施工方案设计

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1、标准文案防腐工程施工组织设计方案及措施第一部分：编制原则1、编制说明我公司经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度 编写本施工组织设计。本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理， 以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转， 体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制， 持续质量改进；努力完善保修服务，为甲方提供满意的产品”是我公司的质量目 标。2、编制依据2.1 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-882.3

2、涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-032.4 石油化工钢结构防腐保护技术规范SH/3137-20032.5 钢结构防腐涂料通用技术条件 GB149072.6 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93第二部分：工程目标1、质量目标确保工程为优良工程。2、工期目标按要求提前23天完成业主交给的施工任务。3、安全与文明施工目标3.1 杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3.2 轻伤事故频率控制在3%以内。3.3 项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.4 创建市级文明工地。4、环境目标噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放

3、，杜 绝施工现场火灾等事故。5、工程回访及服务目标将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。 工程竣工后，向甲方提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次 质量回访，发现问题及时进行返修，填写竣工工程质量回访表备案，争创“用 户满意工程”。第三部分：施工准备及部署1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方 纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进 行技术安全考试，考试不合格者，不得

4、操作。3、准备适合本工程特点的交通设施。4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工 人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的 质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。准备足够的塑 料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业问、存料间隔离设置，可 借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、施工现场应保证足够的施工用

5、电能满足连续施工的需要。9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设 施。11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的 运输客车、废料包装袋等）。12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料， 并准备具有多年防腐施工作业 的操作熟练工人。13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案 > 和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求， 分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。14、对特殊部位施工中

6、的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件， 施工单位应对施工图纸 进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答， 结合工程情况 提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌， 以便于查找。17、防腐工程施工的组织工作要非常严格， 这是提高工作效率、施工质量和施工 安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、 材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部

7、件备 齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。18、施工现场应达到三通一平。19、材料准备在工程指定开工时间前3天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。20、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前 5天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。21、管理机构设置21.1 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部， 全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协 调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用。21.2 项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人

8、员和管理干部组成，作业层由我公司的施工部选择素质高， 曾施工过类似工程的 专业队伍施工。22、管理、技术及施工人员组织22.1 施工人员施工人员将在指定开工时间前5天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、 技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的 各项防护措施。22.2 管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前 5天到达现场，安排施工材料、机械 进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内 的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协 调工作。第四部分：主要施工方案1、自动抛丸机表面处理及流程：1.1 防腐

9、工艺流程：钢管/钢板/钢结构进场 一材料检验合格 一材料堆放平整， 按不同规格堆放 一用门吊送入抛丸车间 一表面清理及抛丸除锈 一表面处 理检验合格一油漆材料检验合格一喷涂底漆、中间漆（具体遍数按照设计要 求）一 检测厚度，产品外观质量检验 一产品喷码标识 一产品漆膜保护一保护合格验收一送至堆场（中转场）一与安装交接（成品保护）一现 场补漆一涂装防腐面漆一最终质量检查验收。1.2 自动抛丸质量控制要点：1.2.1 抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一，所以我们防腐人员必须严格把守这一关。1.2.2 所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧 化皮、锈斑

10、、铁屑、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈等级达到设计要 求的Sa2.5级。1.2.3 如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，若与要求不符，则必须通过打磨加 以消除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。1.2.4 抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以 7: 3的比例混合，不 得使用被油脂染污过的磨料。磨料直径0 1.2mm以后配比按9: 1的比例使用。1.2.5 抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：(1)质量标准：除锈后的钢材外壁除锈标准应达到 GB8923-88涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。粗糙度达到Ra30-80 mi即：除锈后 呈现金属本色。表

11、面无油脂、污垢等附着物。(2)质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度 采用塑胶贴纸法测量。(3)注意事项：钢材的表面温度低于露点3c时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。1.2.6 设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、甲方质量管 理人员验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈 工作法”的要求进行。1.2.7 第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底 漆施工前，必须清扫工件表面灰尘。1.2.8 每批钢材及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，予以分类，按照我公司的 施