某地输水管线穿越高速公路顶管工程施工组织设计

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1、课题名称某地输水管线穿越高速公路顶管工程施工组织设计、工程概况-3-二、施工方案-3-（一）施工工艺流程-3-（二）主要施工方法-3-1、沉井施工-4-2、水平旋喷桩-6-3、洞口土体加固-9-4、顶管施工方法和技术措施-9-5、顶进就位钢管-11-三、施工现场平面布置图-12-四、施工进度计划及保证措施-12-（一）工期计划-12-（二）施工保证措施-12-1、加大劳动力的投入-12-2、加强施工方案优化和技术核定-12-3、周转材料的调整-13-4、作业时间与工序的调整-13-5、雨季施工措施-13-五、劳动力及材料供应计戈ij-13-六、施工机械设备-13-七、质量保证体系及措施-14-

2、（一）质量管理体系-14-（二）质量保证措施-14-八、安全生产、文明施工措施-14-（一）现场施工安全-14-（二）运输安全措施-15-（三）用电安全措施-15-参考文献-16-一、工程概况某市供水配套工程由35号分水口门分别为市第三规划水厂和县区引黄调节池供水，分配水量11900万m3,涉及某市开发区和县区。境内工程输水主管线起点位丁某市与县域交界点，主管线桩号起点K65+420,在桩号K68+350处穿越大广高速，沿大广高速东侧向，至绿城路南侧，向东进入市规划第三水厂。本标段主管线起点桩号为K65+420，终点桩号K70+250。主管线采用PCCP管，管径DN2600mm,长度4830m

3、，管道设计流量6m3/s。施工02标35号供水管线干线穿越位置管线垂直与大广高速相交，由西向东已经顶进预制箱涵至中间隔离带处。经技术研究后变更为从东往西顶进钢筋混凝土管。顶管顶面标高49.775m,工作坑地面高程54.128m。管线穿越大广高速采用F型钢承口钢筋混凝土专用管用级DN3200（顶管）做防护涵，每节长2.5m。管内穿直径2600mm钢管，空隙部分采用自密式C15混凝土填充。二、施工方案（一）施工工艺流程图1施工工艺流程图（二）主要施工方法选择好顶管掘进机对顶管施工至关重要，本工程顶管基本在低液限粘土、低液限粉土及粉细砂中，为保证交通畅通和顶管管道邻近构（建）筑物的安全，本工程顶管采

4、用泥水平衡顶管机。1、沉井施工沉井内空尺寸长10米，宽8米，护壁厚1米，忍脚护壁最高处1.1米，井深按设计标高起超出地面0.5米。1.1基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，根据现场开挖情况，沉井下沉至原箱涵底高程以下4m，基坑每边比沉井宽2m,放坡为1:1.5,挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。1.2垫层回填根据现场地质，在沉井制作前，要求井体四周刃脚处采用砂、石（1:1）垫层厚0.5m，宽不少丁1.

5、2m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，表面应平整压光，标高误差8mm。1.3刃脚成形及井壁制作a. 在垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。b. 钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋问距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋问距，选用一批竖钢筋按问距焊上短钢筋头控制。c. 模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立

6、好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用412500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向500,纵向1100设加固围楞沉井内用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使碌的几何尺寸，外观有绝对的保证。d. 碌工程沉井采用不小丁C40商品碌，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑碌，浇筑刃脚、井壁碌要注意浇筑顺序，每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、棋板

7、。振捣器插入下层碌内不小于0.05M,要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使碌表面呈现浮浆和不再下沉。在碌浇筑过程中，应经常观察棋板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。e. 水平施工缝的选择及处理沉井整个高度设一道施工缝。施工缝采用凹槽，该处碌应确保密实平整，无高低起伏，碌后期接面要打凿活理，并浇10cm厚减半石子碌，下沉时第一次浇筑的碌强度必须达到100%，第二次浇筑的碌达到75%以上。1.4沉井下沉施工a. 沉前准备将所有棋板拆除十净，拉结螺栓从根部切割十净用1:2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水

8、平控制和中分控制。b. 沉井下沉在刃脚处碌达到设计强度的100%,上部碌达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm,自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外,避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。c. 助沉纠偏 沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施

9、工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。 沉井初沉阶段纠偏应根据沉多则少挖”沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。 水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。 井下沉

10、过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。d. 下沉观测 沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。 终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大丁10mm时方可进行封底，此时井体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。1.5封底位丁沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟

11、，中心井深1-2m,插入直径0.6-0.8m周围有孔的碌或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低丁井底面30-50cm。刃脚碌凿毛处应洗刷干净，然后浇筑块石碌，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑碌，并捣固密实，碌养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板碌达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层碌，使之丁底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板碌。2、水平旋喷桩2.1总体施工部署(1) 人员项目部安全及技术质量管理人员5人工区施工负责人1人作业班长2人作业工人12人.