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1、精选文档KDON-9000/14000 型空气分别设备使用维护说明书KOZ90.SM二零一五年三月精选文档感谢您选用 KDON-9000/14000 型空气分别设备。欢迎您提出贵重的意见与建议，以便我们进一步改进设备，更好的为用户服务。使用本套空气分别设备前，请具体阅读本使用维护说明书、随机各技术文件及图纸，特殊是本说明书平安规程部分。有关把握部份的说明，请与把握系统说明书结合起来阅读。感谢!拟 订审 核校 对提出单位杭州杭氧低温液化设备有限公司精选文档目目 录录第一章：概述第一章：概述.41.1 主要技术性能指标.41.2 设备主要特色.51.3 基本原理和过程.51.3.1 空气的过滤和压
2、缩.51.3.2 空气中水份和二氧化碳的清除.61.3.3 空气被冷却到液化温度.61.3.4 冷量的制取.61.3.5 液化.61.3.6 精馏.61.4 工艺流程概述.8其次章：空分其次章：空分设备设备的起的起动动.102.1 起动应具备的条件.102.2 起动预备.102.2.1 起动冷却水系统。.112.2.2 起动把握系统。.112.2.3 起动空气压缩机。.112.2.4 起动预冷系统。.112.2.5 起动分子筛纯化系统。.122.2.6 吹刷空气管路。.122.3 冷却阶段.172.3.1 分馏塔冷却前必备条件.172.3.2 起动透平膨胀机.17精选文档2.3.3 冷却分馏塔
3、系统.172.3.4 检查阀门状态.182.4 积液和调整阶段.222.4.1 阀门的调整.222.4.2 液体的积累.222.4.3 精馏过程的建立.232.4.4 精馏工况的调整.242.4.5 粗氩塔的调整.242.4.6 纯氩塔的操作与调整.252.5 装置平安操作措施.282.5.1 平支配放.282.5.2 冷箱的充气.282.5.3 启动留意事项.282.5.4 加温气留意事项.282.6 重要的操作数据.292.6.1 重要的操作数据.29第三章：装置的管理第三章：装置的管理.323.1 维护.323.1.1 总的操作管理.323.1.2 主热交换器.323.1.3 冷凝蒸发器
4、.323.1.4 精馏塔.333.1.5 阀门.333.1.6 测量和把握装置.333.2 故障及其排解.343.2.1 分馏塔主要故障及排解方法.34精选文档第四章：停第四章：停车车和加温和加温.364.1 停车和重新起动.364.1.1 正常停车.364.1.2 临时停车.364.1.3 临时停车后的再启动.374.2 分馏塔全面加温.374.2.1 阀的加温.374.2.2 精馏塔系统的加温.38第五章：平安第五章：平安规规程程.405.1 空气及空气组份的一般特性.405.1.1 空气.405.1.2 氧气.405.1.3 氮气.405.1.4 液化气体.415.2 平安留意事项.41
5、5.2.1 防止火灾和爆炸.415.2.2 防止窒息引起死亡.425.2.3 防止冻伤.425.3 平安措施.425.3.1 厂房设计.425.3.2 防火设备.425.3.3 防止超压.435.4 绝热材料的使用.435.4.1 充入密封气体.435.4.2 检查气体组分.435.4.3 装填留意事项.43精选文档附件一：成套流程附件一：成套流程图图.44附件二：液位指示附件二：液位指示.51精选文档第一章：概述第一章：概述1.1主要技主要技术术性能指性能指标标(1)加工空气量 45400 Nm3/h加工空气压力 1.0 MPa(A)(2)产品产量、纯度主要工况：名称名称产产量量(Nm3/h
6、)纯纯度度温度温度()压压力力(kPa)氧气9,00099.6 O2%常温200液氧20099.6 O2%-179进贮槽，连续氮气14,0003ppmO2常温10液氮2003ppmO2-191进贮槽，连续产品液氩3002PPm O23PPm N2-184进贮槽，连续（Nm3 /h 指 0，101.3kPa 标准状态下的流量。)注：液氧、液氮不同时生产。(3)加温解冻周期：两年(4)装置起动时间（膨胀机启动至氧气产量纯度达到指标）：36 小时(5)装置排液后加温解冻时间：48 小时(6)设备设计环境条件大气压101.3kPa(A)大气温度32相对湿度78%大气中 CO2浓度400 ppm精选文档
7、1.2设备设备主要特色主要特色(1)本空分设备接受氧气内压缩、氮气外压缩和常温分子筛净化流程的空分设备，空气增压透平膨胀机供应装置所需冷量，双塔精馏、无氢制氩，同时设有氮气压缩系统。(2)分馏塔接受代表当今空分技术最先进水平的规整填料塔技术及全精馏制氩技术，具有氧氩提取率高，能耗低，工艺先进，运行平安牢靠，操作维护便利等优点 。(3)接受先进的 DCS 计算机把握技术，实现了中控、机旁、就地一体化的把握，可有效的监控整套空分设备的生产过程。成套把握系统具有设计先进牢靠、性能价格比高等特点。1.3基本原理和基本原理和过过程程空气分别的基本原理，是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分别开来。
8、要达到这个目的，空分装置的工作应包括下列过程：(1) 空气的过滤和压缩(2) 空气中水份和二氧化碳的清除(3) 空气被冷却到液化温度(4) 冷量的制取(5) 液化(6) 精馏1.3.1 空气的空气的过滤过滤和和压缩压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩到所需的压力。压缩产生的热量由冷却水带走。精选文档1.3.2 空气中水份和二氧化碳的清除空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会堵塞换热器的通道和塔板上的小孔。因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度约为 16
9、。分子筛吸附器轮换使用，一只工作时另一只再生。1.3.3 空气被冷却到液化温度空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，空气被返流气体冷却到液化温度。与此同时，冷的返流气体被复热。1.3.4 冷量的制取冷量的制取由于绝热损失、换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔正常运行所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和空气的等温节流效应来获得的。1.3.5 液化液化在起动阶段，加工空气在主换热器中与返流冷气流换热而被液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝蒸发器中进行的，由于两种流体压力的不同，氮气被液化而液氧被蒸发，这是保证塔精馏过程正常进行所必需具备的条件。1.3.
10、6 精精馏馏空气中主要组份的物理特性见下表 1.1 和表 1.2 。 表 1.1名 称化学符号体积百分比重量百分比氮 N278.0975.5氧O220.9523.1氩Ar0.9321.29二氧化碳CO20.030.05氦He0.000460.00006氖Ne0.00160.0011氪Kr0.000110.00032氙Xe0.0000080.00004精选文档表 1.2比 重临 界 点名称化学符号气化温度熔化温度Kg/m3Kg/l10-1MpaG氮N2-195.8-209.861.250.81-14734.5氧O2-183-218.41.431.14-11951.3氩Ar-185.7-189.2
11、1.7821.4-12249.59氦He-268.9-272.550.180.125-267.72.335氖Ne-246.1-248.60.7481.204-228.728.13氪Kr-153.2-157.21.7352.155-63.756氙Xe-108.0-111.81.6643.52+16.660.1空气中 99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们在空气中的含量基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在肯定范围内变化。空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到 0和二氧化碳达到-79时，就
12、分别变成冰和干冰，就会堵塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必需在空气进冷箱前除去。空气中的危急杂质是碳氢化合物，特殊是乙炔。在精馏过程中如乙炔在富氧液空和液氧中浓缩到肯定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过 0.1ppm，这必需予以充分的留意。稀有气体中的不凝性气体如氖气和氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积，而影响换热效果，因此也要经常排放。分别过程可获得高纯度产品。空气的精馏是在氧-氮混合物的气相与液相接触之间的传质交换过程中进行的，气体自下而上流淌，而液体自上而下流淌，该过程由筛板来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸
13、发，氧比氮易冷凝，气体逐板通过时，氮浓度不断精选文档增加，若有足够多的塔板，在下塔顶即可获得高纯的氮气，反之液体逐板通过时，氧浓度不断增加，这样在氮塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯氧气。1.4工工艺艺流程概述流程概述原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后在离心式空压机中压缩至 1.0MPa（A）左右。经空气冷却塔预冷，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为经水冷塔冷却后的水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至16，然后进入切换使用的分子筛吸附器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子
14、筛吸附器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。单台吸附器的工作时间约为 4 小时，定时自动切换。空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至24，然后分二路，第一路空气直接进主换热器，空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮气）换热达到接近空气液化温度约-166后，分成二股，一股直接节流进入下塔；另一股进入液氧蒸发器、液空液氧换热器中与主冷来的液氧热交换后节流进入下塔。其次路空气经增压膨胀机增压后进入主换热器。增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-145时抽出进入膨胀膨胀制冷，膨胀后的空气进入下塔。在下塔中，空气被初步分别成氮气和富氧液态空气，顶部气氮在冷凝蒸发器中液化，同时冷凝蒸发
15、器的低压侧液氧被气化。绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔，其余液氮经过冷器被纯氮气和污氮气过冷并经液氮节流阀节流后送入上塔顶部。从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器中过冷后经液空节流阀节流送入上塔中部作回流液。从主冷底部抽取的液氧通过液氧泵加压后进入液空液氧换热器、液氧蒸发器，小部分作为液体产品抽出送用户后备系统，大部分液氧被汽化后经主换热器复热后供用户。精选文档污氮气从上塔上部引出，并经过冷器及主换热器中复热后分两股送出冷箱，一部分作为分子筛吸附器的再生气体，其余进入水冷塔。纯氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，送用户氮气管网。产品液氮经液氮产品阀送入液氮贮存系统。精选文档其
16、次章：空分其次章：空分设备设备的起的起动动2.1起起动应动应具具备备的条件的条件(1)空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。(2)全部运转机械均具备起动条件，空压机应预先进行过单机试车。(3)全部平安阀调试完毕，并投入使用。(4)全部手动，气动阀门开关机敏，各调整阀需经调试校验。(5)全部机器、仪表性能良好，并具备使用条件。(6)仪控系统运转正常，测点显示与实际相符。(7)分子筛吸附器程序把握调试完毕，运转正常，具备使用条件。(8)全部冷箱外设备的管道吹刷完毕（包括仪表管线）。(9)冷箱内低温管道吹刷、加热完毕，并经检测湿度合格。(10)空分设备全部阀门应处于关闭状态。(11)供电
17、系统正常工作。(12)供水系统正常工作。.2.2起起动预备动预备起动前应对保冷箱外管路及附件逐段吹刷完毕并检验合格，再对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温存吹刷（具体步骤参阅“停车和加温”部分），露点均应在-65以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。应特殊强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。空分装置的全部气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必需关闭。除分析仪表和计量仪表外，全部通向指示仪表的阀必需开启。接通温度测量仪表。并进行以下各操作步骤：(1)起动冷却水系统。(2)起动把握系统。精选文档(3)起动空气压缩机。(4)起动预冷系统。(5)起动分子筛纯化系统。(6
18、)吹刷空气管路。 下面将以上各步骤加以叙述，有关阀门的状态和仪表检测将另列附表加以说明。2.2.1 起起动动冷却水系冷却水系统统。 。(1)通知做好供冷却水的预备工作。(2)打开冷却水的进、出口阀。2.2.2 起起动动把握系把握系统统。 。(1)将备用仪表空气（由用户供应）接通。(2)接通程序把握器系统。(3)接通切换阀、并检查切换程序。(4)按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析，计量仪表以外的全部仪表投入。2.2.3 起起动动空气空气压缩压缩机。机。 具体参阅“空气压缩机使用维护说明书”。(1) 启动空气过滤器（按过滤器使用说明书操作）(2) 接通冷却水系统。(3) 做好电机的起动预备。
19、(4) 按制造厂说明起动空气压缩机。(5) 逐步增加压缩机后的压力。2.2.4 起起动预动预冷系冷系统统。 。 具体参阅“预冷系统使用维护说明书”。(1) 接通冷却水系统。(2) 做好水泵的起动预备。精选文档(3) 按说明书起动预冷系统。2.2.5 起起动动分子分子筛纯筛纯化系化系统统。 。 具体参阅“分子筛纯化系统使用说明书”。(1) 切换程序的运行(手动)。(2) 检查各把握阀阀位是否正常。(3) 先导入再生气再接通电加热器。(4) 接通切换程序。(5) 分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生)，至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。（须确定 CO2和水分含量达到设计值）(6) 当出分子筛
20、吸附器的空气中 CO2的含量1106时，可倒换仪表空气气源。2.2.6 吹刷空气管路。吹刷空气管路。吹刷的目的是去除杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷是用出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均频繁打开进行吹除，全部计器管线均打开吹除始终到没有灰尘和水汽为止。2.2.6.1 空气空气导导入空气管入空气管线线操作操作操作中分子筛吸附器压差 PdIAS-1205 阻力应不超过 8KPa，避开分子筛床层激烈波动。精选文档2.2.6.2 接通各空气流路接通各空气流路A. 第一流路:吹刷空气管线分子筛吸附器后空气 FT101 V121123 E1 进口（脱开空气进口法兰） 大气B.其次流路:吹
21、刷主换热器分子筛吸附器后空气 V121V123 E1 空气通道 V311 大气V22 下塔 C1V356 大气 V14 V301 大气 下塔 C1 V324 大气 E1 中部 V31 V41(V43) V341(V342) 大气 V32 (为确保透平膨胀机的平安，吹刷增压空气管路时，膨胀机的密封气和油泵必需接通，详见透平膨胀机使用说明书) C.第三流路：吹刷下塔分子筛吸附器后空气 下塔 C1 V358 大气 V312 大气 V353 大气 V351 大气 V3 V354 大气D. 第四流路：吹刷上塔 C2 及相应的管路吹除阀 下塔 C1 V1 V2 上塔 C2 V302 大气 V3 V303
22、大气 V352 大气 E1 氮气通道 大气精选文档 E1 污氮通道 大气E1 氧气通道 大气E.第五流路：吹刷粗氩塔下塔 C1 E2 液空通道 V701 K701 液空侧 上塔 C2 大气 V772 V704 上塔 C2 C701 C702 下部 V755 大气 V501 V505 大气V503 V506 大气C702 K701 V712 V770 大气 大气 V708 C703 V705大气 V751 大气 V757 C2 氩馏分抽口 C701 V713 V703 C702 V755 大气 V502 V507 大气V504 V508 大气V754 大气F.第六流路：吹刷纯氩塔C1 纯氩蒸发器
23、冷凝侧 V759 大气V707 C2 大气E2 液氮侧 V706 K702 V762 大气V715 污氮管道 大气 精选文档2.2.6.3 吹除留意事吹除留意事项项A. 用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，待 AIA1203CO2含量1PPm，可把气体导入冷箱吹扫，当各吹除阀出口气体的露点-65时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。B.在吹除各流路时，既要避开压力下降又要保证有足够吹刷用气。尽量保持空压机出口压力稳定。C.严格把握上塔压力 PIA20.05MPa，避开上塔超压。D. 吹除各系统时都应先开出口阀，再开进口阀，停止吹除时正好相反。E.吹除结束前半小时，应将全部冷箱上阀门开关三次，
24、如发觉有水汽或灰尘吹出，应延长吹除时间。F.吹除时各操作人员应留意不得面对各吹除口，以免伤人。G. 吹除彻底完成后，关闭全部阀门进入冷却阶段。精选文档表 2.1 起动预备阶段阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注1起动冷却水系统用户2起动仪表空气系统2.1将仪表空气接通2.2按仪控说明书和仪表制造厂的说明书，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投3起动空气压缩机3.1检查供油和供水系统3.2做好电机的起动预备3.3按说明书起动空气压缩机按空气压缩机操作使用说明书操作4起动预冷系统4.1检查供油和供水系统4.2做好电机的起动预备4.3按说明书起动预冷系统按预冷系统操作使用说明书操作
25、5起动分子筛纯化系统5.1开启各空气切换系统5.2接通程序把握器详见分子筛纯化系统说明书5.3接通切换阀、并检查切换程序5.4纯化器投入工作和加温时的流程2.1纯化器的吸附和再生的切换是由时间程序把握，自动进行详见纯化器说明书及仪控系统说明书精选文档2.3冷却冷却阶阶段段参阅分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测附表 2.2。2.3.1 分分馏馏塔冷却前必塔冷却前必备备条件条件(1) 空气压缩机已经投入正常运转。(2) 空气预冷系统已经投入正常运转。(3) 分子筛纯化器已投入正常运转。(4) 全部仪表接好，把握系统投入正常运转。2.3.2 起起动动透平膨透平膨胀胀机机(1)按“透平膨胀机的使用说明
26、书”规定，做好透平膨胀机的起动预备。(2) 打开冷却流路各阀门。(3) 起动膨胀机，缓慢开大喷嘴并关小增压空气回流阀。(4) 增加膨胀机的供气量，渐渐使膨胀机达到最大气量。(5) 打开冷箱气封阀。2.3.3 冷却分冷却分馏馏塔系塔系统统冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧氮分别而预备低温条件。冷却开头时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气放空。随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会渐渐增加，逐惭关闭放空阀。在此阶段保持空压机排出压力不变。在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。出口温度越低越好，但不能低于液化温度，可以参照
27、透平膨胀机出口状态曲线进行把握。由透平膨胀机的出口压力和温度可确定操作点。当主换热器冷端温度接近液化点时，冷却阶段结束，并转入积液阶段。精选文档2.3.4 检查阀门检查阀门状状态态(1) 分馏塔阀门状态分馏塔全部阀门全部处于关闭状态(2) 空气导入(3) 接通冷却流路A. 第一流路：冷却换热器 E1 返流污氮气流路，开阀 V6B.其次流路：冷却液空、污液氮、液氮流路，开阀 V1、V2、V3 V2下塔 C1 E2 V1 C2V3 C.第三流路：冷却主冷凝蒸发器 K1，关 V11，开 V353 阀D. 第四流路：冷却上塔 C2，过冷器 E2 和换热器 E1 的氮气和污氮气通道，开氮气放空阀 V10
28、5，逐部放开 V1226 和 V106 阀E.第五流路：液氧蒸发器 K2，液空液氧换热器 E3、下塔 C1 空气流路F.第六流路：冷却粗氩塔 C701 和 C702C2 氩馏分抽口 C701 C702 K701 V712 大气C1 E2 V701 K701 V704 C2G. 第七流路：冷却纯氩塔 C1 K1 E2 V706 K702 V762 大气 V715 污氮管路 大气 K703 V707 C2 精选文档K701 V705 C703 K702 V751 大气 V708 大气K703 V757 大气(4) 切换分子筛吸附器再生气源在空分设备起动时，分子筛再生的气体应用分子筛净化后的空气。当
29、空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再生气体。(5) 起动冷箱充氮系统在空分设备冷却过程中，冷箱内温度渐渐降低，应准时起动冷箱充氮系统，打开阀门 V271、V272、V273 避开冷箱内消灭负压。(6) 冷却阶段应留意事项A.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加入塔空气量。同时保持空气压缩机排出压力恒定，防止因超压而引起连锁停机。B.在整个冷却过程中应调整各阀门开度把握各部分温度，不要使温差太大。C.为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷力量，随塔内温度的降低渐渐增加膨胀量，调整膨胀机工况。以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。D.随着温度的
30、下降冷箱内压力也会渐渐降低，应随时留意调整冷箱充气的流量。精选文档表 2.2 冷却阶段阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注2.2冷却分馏塔1检查阀开状态阀门全关2空气导入3接通冷却流路3.1冷却换热器 E1 返流污氮气流路V6开3.2冷却液空、污液氮、液氮流路V1开V2开V3开3.3冷却主冷凝蒸发器 K1V11关 V352开3.4冷却上塔 C2、过冷器 E2、换热器 E1 通氮气、污氮气通道V105渐开V1226开V106开3.5液氧蒸发器 K2、液空液氧换热器 E3、下TA 塔 C 热器 E1、污塔 C1 空气流路精选文档续上页项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注3.6
31、冷却粗氩塔 C701、C702V701开V704开V712开3.7冷却纯氩塔 C703V705开V706开V715开V751开V757开V762开4倒换分子筛吸附器再生气源V1250关V1226开FICS-12017300Nm3/h按分子筛纯化系统说明书进行5向冷箱充污氮V271开FI-271PI201320Nm3/hPI-271100PaV272开FI-272320Nm3/h精选文档续上页项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注PI-272100PaV273开FI-273320Nm3/hPI-273100Pa2.4积积液和液和调调整整阶阶段段全部冷箱内设备被进一步冷却，空气开头液化，塔釜消灭液
32、空液面，以后冷凝蒸发器也渐渐产生液体，塔精馏过程开头建立，冷凝蒸发器建立富氧液空液面，同时可开头调整产品纯度及产量。有关阀门的调整参阅积液和调整阶段的阀门状态表 2.3。2.4.1 阀门阀门的的调调整整全部阀门的调整应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调整取得了预期的效果以后，方可开头下一只阀门的调整。2.4.2 液体的液体的积积累累(1) 稍开氖氦吹除阀 V312 。(2) 调整空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压。(3) 先微开下塔液氮回流阀 V11，依据主冷液面上涨状况渐渐开大，V11 阀要开启数次，每次只能微调。(4) 取样分析初始积累的液体。如发觉
33、液体中有杂质和 CO2 固体等则应将液体连续排放，直到纯洁为止，由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会分散进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。精选文档(5) V1 阀调塔釜液空液面 LIC-1(6) 用 V3、V2 阀抽取液氮、污液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。2.4.3 精精馏过馏过程的建立程的建立(1) 将计量仪表投入(参阅仪控说明书)。把握产品流量为设计值的 7080%。(2) 调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。(3) 从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开头建立。A.当主冷凝蒸发器 K1 液面上升至 5060%以上时,视吸入空气量和下塔压力状况调整下
34、塔液氮回流阀 V11，初步建立下塔精馏工况。B.依据下塔液位上升和液空纯度、液氮纯度状况，调整 V1 和 V3、V2。C.调整出分馏塔的污氮阀 V1226, 使污氮进分子筛再生流量达到设计值。并调整出分馏塔的氮气放空阀，使产品氮气达到设计值。(4) 操作粗氩塔A.缓慢开 V701 使回上塔的液空蒸发量增加，促使进粗氩冷凝器 K701 工作，待粗氩塔液空消灭液面时，亲密凝视粗氩塔阻力计 PdI-701、PdI-702 的变化，使其缓慢上升到额定值，AI-705 氩分析仪可投入使用。B.调整氩馏分纯度 AI-701 在 910%Ar，这时主塔已达正常工况，渐开 V701，使液空液面缓慢上升到额定值
35、，工况稳定后液面计 LIC-701 投入自动。C.在粗氩塔 II 工作初期，在粗氩塔 I 精馏工况还未建立，此时无氧氩分别，含氧量分析仪 AIAS-704 不投入使用，而将粗氩塔 I 出口气体含氧量分析仪 AIA-702 接入代替AIAS-704 使用。当 AI-705 稳定，并98%Ar 时，AIAS-704 方可投入使用。D. 当粗氩塔 II 液面 LICAS-702 缓慢升到 1000mm 时，启动液氩泵 AP501A（或AP501B）。将粗氩塔 II 的粗液氩送入粗氩塔 I，此时 V703 投入自动，使 LICAS-702 保持在 8001000mm。E.从分析仪 AE-703 取样，
36、定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于 0.01PPm。(5) 当主冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地调膨胀机的产冷量，增加液氧和液氮产品的产量。精选文档2.4.4 精精馏馏工况的工况的调调整整(1) 按各分析点数据，利用 V2、V3 对精馏工况进行调整。(2) 在调整时，产品输送量维持在设计值的 80%左右。(3) 当工况稳定后，可加大产品输送量到规定值。(4) 留意主冷液面，应保持稳定，不能下降，必要时，可增加膨胀气量。(5) 氮气产品的产量、纯度、压力达到指标时渐渐把氮气从放空管道切换到产品输出管路上。2.4.5 粗粗氩氩塔的塔的调调整整由于粗氩塔与主塔有着亲密联系，只有在保证主塔
37、工况稳定于设计工况的前提下，才能开头粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏分的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏分组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。(1) 氩馏分含氧量的调整氩馏分组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。 若氩馏分含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升。塔板阻力会上升，且氩提取率会下降，产量削减。若含氧太低，则氮含量往往会上升，氮含量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化（例如产生“氮塞”）。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏分含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时肯定要把主塔和
38、粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏分组成的变化，因此操作调整时肯定要当心谨慎，且要缓慢而行。最通用的调整方法是，在允许范围内开氧气排放阀，这样可降低氩馏分的含氧量，反之会增加氩馏分的含氧量。特殊应当指出，氮气产量、入塔空气量和压力以及膨胀空气量的转变、空气纯化系统的切换，都会引起氩馏分的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不行避开的干扰因素错开发生。精选文档(2) 液空液面的调整粗氩冷凝器热负荷是依据粗氩塔阻力 PdI-701 和 PdI-702 指示，通过调整液空液面来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大 V701 阀，液空液面上升，冷
39、凝器的热负荷增加，反之削减。(3) 粗氩纯度的调整粗氩纯度主要靠调整氩馏分来达到，适当增加冷凝器热负荷，有助于粗氩的纯度提高。2.4.6 纯氩纯氩塔的操作与塔的操作与调调整整(1) 操作前应具备的条件A. 主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。B.纯氩塔进行彻底的吹刷冷却。C.粗氩含氧量分析 AIAS-7042PPmO2。D. 计量仪表和平安阀均已校好，并可随时投入使用。E.检查全部阀门是否机敏好用，并全部处于关闭状态。F.液氩槽，已预备就绪。(2) 纯氩塔的操作A.当 AIAS-7042PPmO2 时缓慢开大 V705，将粗氩导入精氩塔 C703。B.打开 V715、V706，冷凝器液氮侧消灭液
40、面并缓慢上升到额定设计值时， V706 投自动。C.在蒸发器液面 LIC-704 初达 10%后，应全部排放积液。开 V757 以确保纯氩纯度。D.当蒸发器液面 LIC-704 上升到额定值，渐渐开大 V707，使塔内阻力 PdIC-703 靠近设计值，待塔内压力稳定。E.在蒸发器液面 LIC-704 达到设计额定值时，从分析阀 AE-706 取样分析氩纯度，若氮含量超过 70PPm，则适当开大 V751，直到合格为止。若氩中含氧大于 10PPm，则打开V757，排放掉一部分液氩后再重新积液。F.当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面达到 1500mm 时，可打开 V708，去液氩槽。LIC704
41、 液面稳定后，V708 投自动。精选文档(3) 纯氩塔的调整A.塔内阻力稳定是纯氩塔工况稳定的标志，开大 V707，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。B.当塔内压力 PIAS-704 超过正常值时，V751 开大，塔内压力恢复正常。C.定期开关或经常微开 V759，排解不凝性气体（氖、氦气）。D.氩纯度可通过调整余气量来达到。开大 V751，可降低液氩中含氮量，若液氩中含氧量过高，只有打开 V756 排放部分液体，重新积液。E.应防止纯氩塔消灭负压，负压会使大气中水分吸入管内使管道堵塞。F.调整 V715 的开度，使纯氩冷凝器氮侧压力调整到合适的值，用以调整纯氩冷凝器的热负荷，使纯氩塔工况稳定。精
42、选文档表 2.3 积液和调整阶段阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注1主冷凝器彻底冷却后的流路调整V1V2V3逐步关小2稳定空压机压力3液体的积累V351开关V352开关排光最初产生的约 100 mm 液体V312稍开吹除不凝性气体V14 调整V1调整LIC-1850mmV2调整V3调整4粗氩塔投入使用V701开自动LIC-7011200 mmV704开启动液氩泵 AP501A or AP501B.V703开自动LICAS-7021000 mmV713开自动5纯氩塔的操作与调整2.35.1V706开大自动LIC-703400mmV705渐开V715渐开自动PIC-7060.
43、045MPaV751渐开自动PIAS-7040.029MPa5.2V705开自动FIC-701324 Nm3/hV707开自动PdIC-7034.4 kPaV759开关5.3V708开自动LIC-7041500 mmV757开关AE-7062 ppmO23 ppmN2精选文档2.5装置平安操作措施装置平安操作措施2.5.1 平支配放平支配放冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必需严格把握，乙炔和碳氢化合物在富氧液空中的含量极限规定如下：化合物名称正常值报警值停车乙炔0.01 ppm0.1 ppm1 ppm碳氢化合物30 mg/l 液体(按碳计)100 mg/l 液体(按碳计)当液体中乙炔或碳氢化合物含
44、量过高时，应实行下列措施：(1) 多测定并尽快地查明含量增高的缘由，进行消退。(2) 排放富氧液空，每次使液面下降 1020mm。(3) 检查分子筛吸附器的工作状况是否正常。(4) 假照实行措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍旧增长，已达停车极限值时，则应马上停车，排解液体，对设备进行加温解冻。2.5.2 冷箱的充气冷箱的充气为防止潮湿空气渗入冷箱和危急气体在冷箱内浓缩，冷箱内需充入气封干燥氮气，其气源来自于污氮气，经 V271、V272、V273 充入冷箱内。2.5.3 启启动动留意事留意事项项在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调整。阀门的开启动作要缓
45、慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。精选文档2.5.4 加温气留意事加温气留意事项项在空分装置停车排液后开头进行全面加温时，必需留意加温气量要少，速度要慢切不行一开头就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。2.6重要的操作数据重要的操作数据所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中，会有一些差别，操作者应依据实际状况把握在肯定范围内。在日常操作中要留意精馏塔的液面，不能太高以免引起液泛，也不能太低。2.6.1 重要的操作数据重要的操作数据位号位号名称名称操作操作值值备备注注压压力力PI-1下塔底部压力471 kPaPIA-2上塔底部压力40 KPaPIC-3氧气出液氧蒸发器压力233
46、KPaPI-41进膨胀机空气压力978 KPaPI-42出膨胀机空气压力472 KPaPI-101空气进冷箱压力880 KPaPI-102氧气出冷箱压力219 kPaPI-103氮气出冷箱压力16 kPaPIC-104污氮气去分子筛系统压力16 kPaPIC-607 液氧泵出口压力344 kPaPIS-701粗氩出粗氩塔压力23 KPaPIAS-704纯氩塔上部压力16KPaPICA-705液氩泵出口压力900 KPaPIC-706纯氩冷凝器氮侧压力40 KPaPIA-2002仪表空气压力500 KPa温度温度TI-1空气进下塔温度-175TI-17液氧出液空液氧换热器温度-169.6TI-2
47、1冷箱基础温度-9020TI-22冷箱基础温度-9020精选文档TI-41进膨胀机空气温度-145TI-42出膨胀机空气温度-165TI-46液空出液空液氧换热器后温度-175TIA-101空气进冷箱温度24TIA-102氧气出冷箱温度32TIA-103纯氮气出冷箱温度32续上页位号位号名称名称操作操作值值备备注注温度温度TIA-104污氮气去分子筛系统温度21TI-106污氮气去水冷塔温度32TIA-107增压空气进冷箱温度40TIA-121出主换热器 E1-1 污氮气温度32TIA-122出主换热器 E1-2 污氮气温度32TIA-123出主换热器 E1-3 污氮气温度32TI-701粗氩
48、冷凝器回流液空恒流阀后温度-186TI-704粗氩气出粗氩冷凝器温度-184液面液面LICA-1下塔液空液位850 mmLIAS-2冷凝蒸发器液氧液位2810 mmLICA-3液氧蒸发器液氧液位2100mmLIC-701粗氩冷凝器液空液位6002300 mmLICAS-702粗氩塔底部液氩液位1000 mmLIC-703纯氩塔冷凝器液氮液位0400 mmLIC-704纯氩塔蒸发器液氩液位10001500 mm流量流量FI-101进冷箱空气流量43600 Nm3/hFIQC-102产品氧气流量9000 Nm3/hFIQC-103产品氮气流量14000 Nm3/hFIC-701粗氩气流量324 N
49、m3/hFI-702氩馏分流量10763 Nm3/h阻力阻力PdI-1下塔阻力17.65 KPaPdI-2上塔及辅塔阻力4.9 KPa精选文档PdI-701粗氩塔阻力4 KPaPdI-702粗氩塔阻力6 KPaPdIC-703纯氩塔阻力24 KPa纯纯度度AE-1下塔液空纯度分析35% O2AE-3下塔纯液氮纯度分析2 ppm O2 AE-5出上塔污氮气纯度分析5.4% O2AE-8上塔氧气纯度分析99.6% O2续上页位号位号名称名称操作操作值值备备注注AE-9上塔底部液氧纯度(总碳氢)分析TCH30mg/LAE-13氧气出液氧蒸发器纯度分析99.6% O2AIA-14液氧纯度(总碳氢)分析
50、TCH30mg/LAE-21出下塔污液氮纯度分析20% O2AIAS-102产品氧气纯度分析99.6% O2AIAS-103产品氮气纯度分析2 ppm O2AE-104污氮气出冷箱纯度分析0.52% O2AI-106进冷箱增压空气含水量分析-60AI-701氩馏份含氩量分析9.2% ArAIA-702粗氩塔顶部粗氩含氧量分析13% O2AE-703粗氩冷凝器液空中乙炔含量分析TCH30mg/LAIAS-704粗氩塔出口粗氩气微量氧分析2 ppm O2AI-705粗氩塔出口粗氩气含氩量分析99.6% ArAIAS-706产品氩纯度分析2 ppm O23 ppm N2AE-751纯氩塔余气纯度分析
51、50% N2,50% Ar精选文档第三章：装置的管理第三章：装置的管理3.1维护维护这里仅对本装置的主要部机的使用维护作一说明，其中空气压缩机、预冷系统及纯化系统使用维护详见相应的使用维护说明书。 3.1.1 总总的操作管理的操作管理建议设置操作记录表和维护履历本。(1) 操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位和分析结果等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。(2) 维护履历本应记录如下工作进行状况。每周对全部测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线把握器，检查并在必要时重新校正仪表零位。检查切换装置和把握仪器的功能是否正常。每月检查空气和气体过滤器，并在必要时进行清
52、洗。3.1.2 主主热热交交换换器器主热交换器的维护，主要是留意阻力和温度的变化。特别状况通常是由于冰、干冰和粉未堵塞的原因。这往往是设备操作不当而引起的，可以通过加温吹除来消退。另外要留意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交器进出口的组分有否差异进行推断，装置中供应有很多分析点供取样分析。3.1.3 冷凝蒸冷凝蒸发发器器必要时需分析冷凝蒸发器中液空的乙炔含量，并将结果记录于操作记录上。 液氧中乙炔的含量一般低于 0.01ppm.不能超过 0.1ppm，含量过高有发生爆炸的危急，精选文档假如乙炔含量过高，就得实行措施，尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀机膨胀量以保持液面，并对冷凝蒸发器中的液
53、氧不断进行分析。假如乙炔浓度连续上升，并达到 1ppm应把全部的液体全部排空，并应停车加温存对分子筛吸附器进行再生。为防止乙炔的局部增浓和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸发器板式单元必需有 80%浸没于液氧中，最好全部浸没。肯定要避开在低液面下长时间运行。若液面过低应马上增加制冷量，使液面上升到规定范围。3.1.4 精精馏馏塔塔当塔的阻力减小时，表明有渗漏或者塔板上液面太低，必需查明缘由。假如阻力增大，这通常由于塔板堵塞造成，这种状况下，则只有通过加温精馏塔才能消退。 在精馏塔设有液面计，当精馏塔底部液面升得太高，使最下一块塔沉没，就会造成淹塔。此时阻力会显著增大，应排放液体后，重新调整。3.1.5 阀
54、门阀门低温阀门、污氮及氮气管线上的阀门必需无油和油脂，在维护和修理这些阀门时，要特殊留意确保这一点。假如与油或油脂接触，则应进行脱脂处理。 垫片和密封环也应无油和油脂，并必需用适合于氧阀门的不行燃材料制成。 阀门的管理和维护还包括保持阀杆可见表面的清洁和检查阀门的渗漏状况。阀杆的表面要定期涂上一种适合于氧阀门的润滑剂。 关于阀门和专用阀门的具体管理和维护要求，可参阅阀门使用维护说明书。3.1.6 测测量和把握装置量和把握装置各种仪表管理和维护必需依据“把握系统使用说明书”的规定进行。测量管线应加特殊维护，确保没有渗漏，不然，会影响仪表测量正确性，甚至不能工作。同样测量管线的堵塞也是不允许的，应
55、通过加温存吹除加以排解。精选文档3.2故障及其排解故障及其排解这里仅对运行期间可能消灭的常见故障加以说明，其它意外故障必需由现场人员依据具体状况予以处理。3.2.1 分分馏馏塔主要故障及排解方法塔主要故障及排解方法序号现 象可 能 原 因排 除 方 法A. 关小产品阀B. 检查放空阀有否泄漏1. 产量过高C. 检查孔板，变送器是否正常A. 检查取样管有否泄漏2. 分析不准B. 检查分析仪A. 检查压缩机状况3. 加工空气量过少B. 检查管路有否泄漏4. 分馏塔板堵塞停车加温吹降，必要时清洗之.1纯度下降55. 分馏塔安装不垂直校正塔的垂直度A. 清洗空气滤清器1. 空压机气量削减B. 按空压机
56、说明书检查2. 阀或管路泄漏检查并消退之2产量下降3. 指示不准检查孔板及变送器1. 冷量不足检查膨胀机工况A. 检查冷箱内设备、管路泄漏塔釜液面下降2. 冷损太大B. 检查绝热材料是否潮湿、下沉1. V1、V2 或 V3 阀结霜急剧开大 V1、V2 或 V3 再回复原位3塔釜液面上升2. V1、V2 或 V3 阀开度变小开大 V1、V2 或 V3 阀4下塔压力上升主冷不凝性气体积聚造成换热面积削减打开氖氦吹除阀吹除1. 液面太满降低液面5压力表、液位计抖动2. 仪表损坏检查仪表1. 液面指示仪表损坏检查仪表并依据阻力、纯度进行分析2. 液面计阀未打开打开阀3. 管子堵塞用 0.6MPa 气体
57、倒吹6启动时间过长，未见液体4. 操作不当按说明书操作精选文档续上页序号现 象可 能 原 因排 除 方 法1填料压帽太紧在不漏气前提下放松压帽2阀杆与阀套螺纹处有脏物清除它7阀门不机敏3其余缘由按阀门说明书进行检查8低温下打不开阀门常温时关得过紧，低温时阀杆与阀套收缩系数不同卡紧用开水在阀外部加温然后用力打开9主热交换器阻力过大主热通道被冰或 CO2堵塞加温吹除并查明缘由1液泛减小进塔气量，如仍不行应停车重启动10塔阻力过大2塔板堵塞停车加温1绝热材料受潮或充填不实更换或增加珠光砂2设备、管路泄漏检查以确定何处泄漏11冷箱外壳结霜3冷箱充气太多关小 V271-V273 阀1分馏塔加温吹除不彻底
58、彻底加温吹除A检查分子筛切换程序B检查分子筛是否裂开或中毒C检查水份吹除是否准时2纯化器再生不彻底D检查管路阀门是否泄漏12运转周期变短3操作不当按说明书正确操作精选文档第四章：停第四章：停车车和加温和加温4.1停停车车和重新起和重新起动动4.1.1 正常停正常停车车正常停车快速依次按以下步骤进行。(1) 开启产品管线上的放空阀，同时关闭产品出口阀。(2) 把仪表气切换到备用仪表气管线上。(3) 开启循环空压机回流阀、放空阀。(4) 停止膨胀机。(5) 开启空压机空气管路放空阀。(6) 停运空气压缩机和预冷系统。(7) 停运分子筛纯化系统。(8) 停运液氩泵。(9)开启污氮排放阀(视压力状况而
59、定)。(10) 关闭全部的阀门(不包括上面提到的阀门及计量管线阀门)。(11) 对各装置进行加温。如停车时间较短，则只按 1-10 步骤进行操作。留意：在室外气温低于零度时，停车后需把容器和管道中的水排尽，以免冻结。低温液体不允许在冷箱内容器蒸发，必需全部排放洁净。4.1.2 临时临时停停车车由于各种故障需短时间停车处理， 则按 1.1 节的第 1-10 步骤执行， 并视消退故障时间快慢、打算执行第 11 步，一般状况下停车时间大于 24 小时应进行全系统加温后再起动。精选文档4.1.3 临时临时停停车车后的再启后的再启动动装置在临时停车后重新启动时，其操作步骤应从哪一阶段开头，应视冷箱内的温
60、度来打算，保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。(1) 起动空气压缩机，渐渐加大压力。(2) 起动预冷系统。(3) 起动分子筛纯化系统。(4) 起动膨胀机。(5) 调整精馏系统。(6) 调整产品产量和纯度到规定指标。4.2分分馏馏塔全面加温塔全面加温空分装置经过长期运转，在分馏塔系统的低温容器和管道可能产生冰、干冰或碳氢化合物的沉积，阻力逐步增大。因此，运转两年后，一般应对分馏塔进行加温解冻以去除这些沉积物。假如在运转过程中发觉热交换器的阻力和精馏塔的阻力增加，以至在产量和纯度上达不到规定指标，这就要提前对分馏塔进行加温解冻。这种状况往往是与操作维护不当有关。加热气体为经过分子筛纯化器吸附后的干
61、燥空气，加温时，应尽量做到各部分温度缓慢而均匀回升，以免由于温差过大造成应力，损坏设备或管道。加温时全部的测量和分析等检测管线亦必需加温存吹除。上述方法必需严格执行。4.2.1 阀阀的加温的加温全部低温阀门由于泄漏，会造成冻结，这可能是填料函密封不严所致。对于已经冻结的阀门不能用强力开关，以免损坏阀门。阀的加温需与管路系统加温同时进行。阀门解冻后应找出泄漏部位，并加以消退。精选文档4.2.2 精精馏馏塔系塔系统统的加温的加温参阅精馏系统加温时的阀门状态和仪表检测附表 4.1。(1) 排放全部液体，关闭全部阀门。(2) 起动空气压缩机、分子筛纯化器(加热空气量为总的空气量的 3060%)。(3)
62、 按加温流路开启各阀。(4) 当各加温气出口的气体温度升至 0以上时，打开加温管路上的检测管线。(5) 当加温气体的进出口温度基本相同时，加温结束。(6) 停止空气压缩机，分子筛纯化器的工作，关闭全部阀门。精选文档表 4.1 分馏塔全面加温时阀门状态及仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备 注分馏塔的加温1排放液体V351开排放塔釜液空V352开排放主冷液氧V353, V354开排放液氮V755开排放粗氩塔液氩V772开排放粗氩冷凝器液空V757开排放精氩塔液氩V762开排放精氩冷凝器液氮V754开排放液氩泵液氩2空压机连续运转3分子筛纯化系统连续运转4加温路线与其次章 2.2.6 冷箱
63、内管路吹除相同用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，待各吹除阀出口气体的露点-65时，加温结束。5关闭分馏塔全部阀门6空压机停止运行4.1分子筛纯化系统停止运行精选文档第五章：平安第五章：平安规规程程空分装置的使用必需遵守平安规程。操作人员及在空分部门工作的人员都必需事先学习平安规程，并进行必要的训练。5.1空气及空气空气及空气组组份的一般特性份的一般特性5.1.1 空气空气空气液化后经精馏可获得所含的各种组份，假如把液空放在敞口容器中搁置一段时间，由于更易挥发的氮逐步汽化，因而液体中氧的含量将会增加，液体将渐渐具有液氧的性质。5.1.2 氧气氧气氧是一种无色、无味、无毒的气体，有猛烈的助燃作
64、用。氧的浓度越高，燃烧就越猛烈。空气中的氧含量只要增加 4%，就会导致燃烧显著加剧。包括金属在内的很多物质在一般大气中不会点燃，但在较高浓度氧的状况下，或在纯氧中便能燃起来。因此，可燃性物质在较高氧浓度的状况下，易产生自燃，甚至爆炸。如遇受压氧气和液态氧，则状况更会加剧。浸透氧的衣服极易着火(例如由静电荷产生的火花)，并会极其快速燃烧起来，如不准时加以驱氧，则在相当长时间内都会有这种危急。5.1.3 氮气氮气氮气是一种无色、无味、无毒的气体，但在高浓度的状况下，人一旦吸入，引起缺氧，便会窒息，这是很危急的，由于受害者会在事先没有任何不舒适感觉的状况下，很快失去知觉。氮能阻挡燃烧。因此，氮气在很
65、多场合是作易燃和易爆物质的爱护气。氩、氖、氦、氪、氙等气体也具有和氮相像的性质。精选文档5.1.4 液化气体液化气体空气及其组份的液态，由于温度很低，若与人的皮肤接触，将引起冻伤，类似严峻烧伤。5.2平安留意事平安留意事项项空分装置的工作区及全部储存、输送和再处理各类产品气的场所，都必需留意以下平安事项。5.2.1 防止火灾和爆炸防止火灾和爆炸(1)禁止吸烟和明火；会产生火苗的工作，如电焊、气焊、砂轮磨刮等，通常禁止在空分生产区进行，如确需进行，则必需实行措施，确保施工场地氧浓度不增高，并要在专职平安人员的监督下才能进行。(2)不得穿着带有铁钉或带有任何钢质件的鞋子，以避开摩擦产生火花；并且不
66、能接受易产生静电火花的质料作工作服。(3)严格忌油和油脂，全部和氧接触的部位和零件都要确定无油和油脂，因此要进行脱脂清洗，应当用碳氢氯化物或碳氢氟氯化合物，例如全氯乙烯来清洗，一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，由于这会引起爆炸反应。由于这类清洗剂有毒，在使用时，必需留意通风及皮肤的爱护，戴防毒面具。(4)现场人员的衣着必需无油和油脂。即使脂肪质的化妆品也会成为火源。(5)装置的工作区内禁止贮放可燃物品。对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必需由专人妥为保管。(6)要防止氧气的局部增浓。假如发觉某些区域已经增浓或有可能增浓，则必需清楚地做出标记，并以强制通风。(7)人员在进入氧气容器或管道之前，必需用无油空气吹除，并经取样分析确认含量正常才能进入。(8)人员应避开在氧气浓度增高的区域停留。假如已经停留，则其衣着必被氧气浸透，应马上用空气彻底吹洗置换。精选文档(9)氧气阀门的启闭要缓慢进行，避开快速操作，特殊是对加压氧气必需确定遵守。(10)冷凝蒸发器液氧中的乙炔和碳氢化合物的浓度必需严格把握，详见其次章第2.5.1 点。5.2.2 防止窒息引起死亡防止窒息引起死亡(1)要防止氮气的
