热力管网工程施工组织设计

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1、一、编制依据及原则（一）、编制依据1、山东省牟平第一中学新校区室外地下管网工程招标邀请及施工图纸。2、国家现行的有关规范、规程和标准。3、我公司历年来从事各类机电设备及管道安装的成熟经验。4、进行社会市场和技术经济调查所获得的有关资料。（二）、编制原则1、严格遵守招标文件的质量要求和承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，严把工程质量关，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，多、快、好、省、安全地完成施工任务。3、落实好季节性施工措施，恰当地

2、安排冬、雨季施工项目。优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、环保、提高质量、增加效益”的原则，充分推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”。5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入，合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定的目标来实现，保证整个工程目标的落实。7、与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计服务于施工，施工过程服务于经营管理和施工管理。二、工程概况（一）、项目概况本工程为牟平一中新校区地下管网工程，校

3、区总占地面积约 20 公顷。工程内容分为四大部分：室外给排水及消防工程；室外电气照明工程；室外地下热力管网工程；天然气管道安装工程等。其中给水管道、中水管道 和消防管道采用 PE 管，管道连接采用热熔连接。工作压力为 0.6Mpa，试验压力 1.1Mpa。雨水管、废水管、污水管采用承插钢筋混凝土管。采暖管道采用聚氨酯直埋保温碳钢管，管径小于等于 DN150采用焊接钢管，大于 DN150的管道采用无缝钢管。天然气管道采用 3PE钢管。其中给水管道长约 3680 米；中水管道长约 2860 米；消防管道长约 2210 米；采暖管道长约 6000 米；污水和雨水管道长约 6000 米；各种规格的电缆

4、长约 10000 米。（二）、工程特点管路多，距离长，工期紧、任务重，焊接质量要求高，施工难度大，对施工质量要求高。（三）、现场条件已具备“三通一平”的施工条件（四）、质量、工期目标1、按国家规范要求达到合格标准。2、工期目标；自2008 年 2 月 22 日至 2008 年 4 月 30 日甲方要求的主体工程必须竣工，2008 年 6 月 30 日前所有工程全部竣工。三、施工部署（一）、施工组织与管理施工现场组织机构的设置见下图：决策层项项目经理目经项目副经理理部主任工程师控制层采各种主材综安全、保卫工施工、技术、质量合预算、计划、进购定额辅材办劳资、财务程度公部主任工程师室后勤、公关部试验

5、、检测作业层土起设管防电建重备道腐仪施施安安保施工工装装温工队队队队队队1、项目经理：工程质量、安全和工期的第一责任人，对本工程有经营决策权，负责协调、解决工程建设中的重大问题。2、项目副经理：负责处理工程建设中的具体施工问题，并具体负责安全生产。3、技术负责人：负责各专业技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。4、综合办公室：负责安全、保卫、劳资、财务、后勤、公关。（二）、组织施工指导思想1、该工程工程量较大，工期较短，因此在施工期间需投入周转材料和设备。2、在土建施工期间，电气、给排水、采暖及天然气工程同时做好准备工作。安装施工期间，各方要积极配合，确保工程按期竣工。四、施工具体要求及方法

6、（一）、 采暖管道A、一般规定、热力管道小于或等于DN150 的采用焊接钢管，大于DN150采用无缝钢管。管道连接均采用氩电联焊，变径采用底平偏心异径管连接；管道、管件连接的焊条选用E4303。、管道采用聚氨酯直埋保温管，玻璃钢保护层。、工作钢管焊接完成必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1. 5 倍，合格后方可进行接头处的保温和防腐处理。4、直埋保温管接头施工之前必须拆除保温管内防滑装置和管道运输用部件，并经施工质量检验人员验收。5、直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。6、直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损

7、坏管道；保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。7、直埋管道沟底部素土夯实后，铺设150MM厚细沙做柔性垫层，管子下沟后细土回填至管上200MM，夯实。然后每回填300MM分层夯实至路面。8、管道土建施工前应将保温预制管和所有管道组合构件、阀件全部组织到位。9、保温管每20 根应抽测 1 根，用测厚仪进行检测，钢套钢防腐层厚度检测应从两端和中间选三个测试截面，每个截面上下左右4 个点。10、阀门的安装a、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。b、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同

8、型号、同规格）数量中抽查10%，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。c、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。d、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于 DN50以上的阀门要有支托装置。e、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装衬垫或偏垫。f 、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2 。、

9、具体施工方法、土建施工（ 1）、施工测量：该工程测量基准点在施工前甲乙双方进行交接，以建设单位给定的坐标及水准点为依据，放出基础轴线，钉好龙门板，在施工过程中，特别注意桩点的保护，留好原始点。放线采用经纬仪，标高采用水准仪，仪器定期检验，保证精度，减少测量误差。（2）、土石方工程a. 施工顺序：定位放线土方开挖清槽验槽下管验槽回填。b. 土方开挖：采用机械开挖，人工清槽。c. 土方回填：回填前，应先清理槽内杂物，回填时做好施工记录签证。、管道安装（ 1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。（ 2）、管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹

10、凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%且不超过 3mm。（3）、安装方法a. 管子、管件、阀门等安装前，内部已清理干净，无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，无障碍。b. 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵沟保护。c. 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。d. 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。e. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5

11、%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证工作人员安全。f. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（ 4）、对焊工的要求：凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参