淮海工学院工程训练习题
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1、1.舂实模样周围及砂箱边或狭窄部分的型砂，通常采用砂舂的平头端舂砂。X2.造型时，分型面上通常使用的是面砂，覆盖模样的则使用背砂。X3.加强砂型排气，可防止铸件产生缩孔。X4.起模时要将起模针孔扎在模样的中心位置上。X5.砂型的紧实度应控制在一定范围内，过高或过低都影响铸件的质量。O6.机器造型只适用于大批量生产的铸件。O7.型砂紧实后的压缩程度称为砂型硬度。O8.浇注系统是引导液体金属进入型腔的通道，简称为浇口。O9.浇注系统的设置，与铸件质量无关。X10.浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。O11.直浇道分池形直浇道和漏斗形直浇道两种。X12.池形外浇口主要用于铸铁件和有色
2、合金铸件。O13.外浇口的主要作用是形成充型静压力头。O14.内浇道是连接浇口与直浇道的水平通道，它的主要作用是挡渣。X15.大型铸钢件的浇注系统，常采用耐火砖制成的圆孔管砌成。O16.内浇道应开设在横浇道的尽头或直浇道的下面。X17.在选择内浇道的开设位置时，首先要确定铸件的凝固顺序。O18.一般情况下，大中型铸件采用暗冒口，中小型铸件采用明冒口。X19.冒口应尽量开设在铸件被补缩部位的下面或侧边。X20.冒口不能安放在铸件需要机械加工的表面上。X21.冷铁是用来控制铸件凝固最常用的一种激冷物。O22.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。O23.厚大而容易产生热裂的铸件，应采用
3、较高的浇注温度，对薄壁铸件应采用较低的浇注温度。X24.铸型浇注后，应按规定时间，及时去除压铁，以便收缩。O25.浇注温度较高时，浇注速度可以慢些。O26.金属型浇注温度应比砂型浇注温度高。O27.压力铸造不宜压铸厚壁铸件。X28.铸件中细小而较为分散的孔眼称为缩孔，容积大而集中的孔眼称为缩松。X29.砂眼是铸件表面黏附着一层难以清除的砂粒。X30.铸件表面不光滑和凹凸不平的程度称为铸件表面粗糙度。O31.铸件的上表面容易产生夹砂结疤。O32.灰铸铁具有良好的铸造性能和使用性能，故它是应用最广的一种铸造合金。O33.与铸铁相比，铸钢的铸造性能较差。O34. 铸造生产中用来制造砂型和砂芯的原砂（
4、主要为石英颗粒）称为铸造用砂。O35.可塑性是指砂型在外力作用下变形，当外力去除后，能保持所改变形状的能力。O36.砂箱通常采用铸铁做成方形框架结构。O37.箱壁和箱带处的型砂要比模样周围紧些。O38.在分型面上常采用粗粒无黏土的干砂作隔离材料。X39.修型时应先修整下表面，在修上表面。O40.芯头的主要作用是形成铸件的内腔、孔和凸台部分。X41.砂芯中的通气孔应互相连通，不可中断或堵死。O42.冒口应尽量设在铸件浇注位置的最高部位。O43.铸件出现冷裂纹是由于铸件结构不合理，致使应力过大所致。O44.砂芯在铸件中是靠芯头定位和支持的。O45.砂芯中的气体是通过芯头排出的。O46.为了铸出孔的
5、尺寸合理，所用砂芯的直径应比铸件的直径大。X47.浇注工具如浇包、撇渣棒、火钳等使用前，必须预热干燥。O48.用钢丝绳起吊砂箱、铸件等重物时，禁止在悬吊重物下走动。O49.挖砂造型时一定要挖到模样的最大截面处。O50.铝合金和铜合金在熔炼时的吸气性和氧化性比钢铁大，要采取保护措施。O51.线切割只能加工金属材料。X52.线切割能加工任何材料。X53.线切割属于特种加工。O54.线切割属于电火花加工。O55.线切割可分为快走丝和慢走丝。O56.线切割能加工通孔。O57.线切割能加工盲孔。X58.线切割不能加工上下异形面零件。X59.线切割不能加工硬度高的金属。X60.线切割不能加工有色金属。X6
6、1.在线切割机床型号DK7725中，D代表线切割机床。X62.在线切割机床型号DK7725中，K代表数控机床。O63.线切割工作液有冷却功能。O64.在线切割加工内封闭型腔时，工件上需有穿丝孔。O65.快走丝线切割一般用钢丝作为电极丝。X66.在线切割程序中G02表示顺时针圆弧插补。O67.在线切割程序中M02表示程序结束。O68.线切割是通过电极丝和工件间脉冲放电时产生的电腐蚀现象进行加工的。O69.在线切割加工中，可以不使用工作液。X70.线切割可以加工高硬度的导电材料。O71.线切割可以加工高韧性的导电材料。O72.线切割可以加工高脆性的导电材料。O73.线切割属于数控加工。O74.在线
7、切割程序中，和上一程序段相同的指令可以省略。O75.在线切割机床型号DK7725中,25代表工作台横向最大行程是250mm。O76.铣刀的切削部分材料必须具有高硬度、耐磨性及好的耐热性。O77.精铣时，夹紧力过大，工件产生变形，可造成工件平行度超差。O78.铣刀的旋转方向与工件进给方向相反时，称为顺铣。X79.用三面刃铣刀铣阶台时，铣刀的宽度大于所加工阶台的宽度。O80.铣削阶台时，工作台“零位”不准，铣出的阶台上部尺寸就会变大。X81.利用铣床在平面上刻尺寸线时，若精度要求不高，可直接利用分度头直线移距。X82.铣削加工主要用来加工平面、台阶和沟槽。O83.带孔铣刀和带柄铣刀装夹方式是一样的
8、。X84.顺铣比逆铣优点多，所以一般采用顺铣。X85.分度头主轴只能水平安装，不能倾斜安装。X86.铣削时铣刀作直线运动，工件作旋转运动。X87.铣削过程中，决不允许扳动各变速手柄。O88.铣削前，必须在停机状态下进行对刀。X89.卧式铣床主轴的中心线与工作台垂直。X90.万能铣床表示该铣床既能立铣又能完成卧铣加工工作的铣床。X91.端铣刀在立式铣床或卧式铣床上均能使用。O92.铣刀结构形状不同，但其装夹方法相同。X93.铣削直角槽，可用立铣刀，也可用三面刃铣刀。O94.铣削时，刀具旋转是主运动，工作台移动是辅助运动。O95.圆柱铣刀有直齿和螺旋齿两种，主要用于卧式铣床上铣平面。O96.所谓非
9、模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。O97.因机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。X98.用数控车床车带台阶的螺纹轴，必须输入车床主轴转速、主轴旋转方向、进给量、车台阶长度和直径、车螺纹的各种指令等。O99.数控机床最适用于多品种、大批量生产。O100.编程原点是人为设定的，从理论上讲，编程原点选在零件任何地方都是可以的。O101.所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。X102.数控车床是具有数字程序控制系统的机床。O103.数控车床的主轴方向为X轴。X104.G01为圆弧差补指令。X105.你实习的数控车中，用于刀具按顺时针方向
10、进行圆弧插补的指令是G01。X106.指令G00是非模态指令。X107.准备功能数控车指令，G00表示刀具直线插补。X108.加工结构简单零件，宜采用数控加工设备。X109.目前我们实习用的数控车数控系统为微处理器CNC系统。X110.数控车床的核心是反馈系统。X111.数控机床的诞生是在70年代。X112.数控车床的开机操作步骤应该是开电源、开急停开关、开系统电源。X113.修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按复位键即可。 X114.数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指退刀点。X115.程序的输入、调用和修改必须在方式下进行。X116.刀具数据的输入、修改、查询，应该在
11、模拟 方式下进行。X117.刀具路径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。O118.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按复位键中断加工。O119.调用某个程序时，机床操作应在编程方式下进行。O120.若程序中主轴转速为，当主轴转速修调开关打在时，主轴实际转速为。O121.数控车床轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径为，应通过面板输入值为。O122.机床“快动”方式下，机床移动速度应由程序指定确定。X123.从事焊接工作人员的职业道德，则集中体现在“遵纪守法，安全第一”上。O124.焊缝符号一般是由基本符号与指引线组成。O125.焊条电弧焊时，可以用金属结构或管道做导线。X126.电弧放电时，不仅
