电除尘器施工组织总设计

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1、 静电除尘器施工设计方案目 录1、 工程概况-12、 本工程执行的规范-13、 主要施工方法及措施-2-7施工组织管理机构 -8-94、 质量保证体系及保证措施-12-135、 安全保证体系及保证措施-14-15 一 工程概况：锅炉配套静电除尘器设备安装工程。电除尘器布置在锅炉与烟囟之间，电除尘器通过烟道分别与锅炉和烟囱连接。该电除尘器是由无锡华光电力工程有限公司设计制造及安装调试。 电除尘器主要由支承轴承、壳体、灰斗、阴极系统、阳极系统、进口喇叭、出口喇叭、外屋顶、楼梯走道、高压进线、保温屋及配套电气设备等部分组成。二 本工程执行的规范及标准21电除尘器本体纲结构及钢支架设计、制造、安装图纸

2、。22电除尘器制造厂家及配套设备的随机资料。23钢结构设计规范GB50017-2002。24钢结构焊接技术规程JGJ90-2002。25电力建筑施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/T5047-9526电力建筑施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL/T5007-2002三 施工组织与施工设备1。安装队的组建|：电除尘器是一个大型设备，安装工作量大，周期长，精度要求较高，因而需要建立一只专业的队伍进行安装。安装包括本体机械部分、电气控制部分等，需要配备领导干部、工程技术人员、专职质检员和安全员等必要的工种，一般情况如下：铆工、钳工约占45，起重工约占10、电焊工约占25、电工约占20，另外辅助工可根

3、据工作的需要临时安排。2技术准备： 施工前，技术负责人会同施工人员熟悉图纸、技术文件等设备资料，根据设备构造、各部分连接方式、安装方法和精度要求制订出具体的安装计划和规程。安装计划和规程内容包括：工程概况、施工进度及施工人员安排计划、吊装机具配备及主要吊装计划、技术措施、质量保证措施、安全生产措施、工程质量检查记录、设备调试实验方法以及检验标准等。3场地准备： 首先根据电除尘器的安装位置及周围场地，按吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便地把工件吊到安装位置这一原则。这样可避免工作多次的倒运造成工件变形或损坏，以提高工效。 其次要确定好设备堆放和组装场地，堆放场地一

4、定要平整，还要考虑地耐力，防止因地下沉造成工件坍塌，另一方面根据安装的顺序确定零件的堆放位置。堆放场地应有设备倒运通道，组装场地应尽量设置在电除尘器最近的地方。四 安装工艺流程 电除尘器安装主要流程见下表：基础验收-基础复测及垫铁安装-钢支架与灰斗拼装-地脚螺栓二次灌浆支撑轴承安装-灰斗梁安装-侧板安装-顶粱安装-出口喇叭安装-阴阳系统吊挂安装-阴阳系统安装-阴阳振打安装-检查门、爬梯栏杆、披屋、灰斗安装-电气安装-外保温。4-1安装施工进度及劳动力计划。4-1-1电除尘器安装施工进度计划见附表1。4-1-2电除尘器安装劳动力计划见附表2。4-2基础验收与画线。4-2-1根据土建交付的工作面对

5、照业主、监理签字认可的资料，按图纸要求对安装位置进行复测、检查、核实。经检查达到有关规定后方可进行交接，交接后可进行钢构安装。4-2-2根据图纸设计要求测量除尘器纵横基准轴线，并在钢柱基础上画出安装十字中心线。4-2-3基础画线后要求对角线长度误差5mm，中心纵横坐标误差±3mm。4-3施工方法及措施4-3-1在组装平台上将钢柱按PAPE线拼装成榀，将脚手架与临时支撑焊到柱子上，用塔吊吊装后用经纬仪和水平仪测量其标高、间距、及垂直度，调整后用临时支撑固定，将底脚焊接牢固并扭紧螺栓。4-3-2待钢柱的柱间距、对角线、标高及垂直度都调整合格达到要求后再装横撑、斜撑。要求安装位置正确，焊接

6、牢固不可漏焊。4-3-3钢支架为单层材质为Q345-B，其它材质为Q235，因此焊接时采用E43焊条。焊接时要使焊缝均匀受热重要部位需两个焊工对称焊接防止焊接变形。4-4支撑轴承安装 4-4-1根据图纸检查轴承型号、数量是否正确，分类堆放做好成品保护。 4-4-2按图纸要求以固定轴承支座为基点，沿膨胀方向在支座上画出各轴承的十字中心线。 4-4-3在轴承制座上也画出十字中心线，就位时与底座中心线要吻合。 4-4-4将支座顶板与轴承底板四座用L50×6mm角钢临时固定起来，使柱脚不能左右晃动，除尘器整体安装完成后要把临时固定拆除。 4-5壳体安装 4-5-1将中部框架及侧墙整体拼装，拼

7、装在平台上进行。将侧板底梁和顶梁在地面拼装好，然后用塔吊吊装到位，吊装时每一榀顶部都用风绳拉好然后调整左右偏差，固定好以此方法完成其它侧板的安装。 4-5-2顶梁的两端在与上侧板就位时，如有毛刺焊疤等突起物应用砂轮机打磨干净。 4-5-3梁按进口到出口的顺序逐一安装就位后测量对角线，并对阳极悬吊梁图纸尺寸进行校核后扭紧螺栓并焊接牢固。 4-5-4在安装过程中随时对零部件进行检查，装配尺寸、装配质量发现问题及时纠正。 4-5-5安装完成需检查安装精度，设备允许偏差如下： 立柱垂直直度偏差1/2500mm最大10mm。 各立柱顶部标高偏差5mm 相邻立柱纵向、横向间距偏差5mm 柱顶对角线偏差10

8、mm。 梁中心线对柱中心线的垂直偏差为5mm4-6灰斗安装 4-6-1灰斗单片组对可与钢支架拼装同时进行。拼装完成后用20T吊车配合10T平班车倒运到现场安装。 4-6-2每个灰斗分四片吊装就位后进行拼装，待灰斗组装焊接完后必须做渗油实验，实验合格后方可安装滑灰板。 4-6-3斗底整体拼装完成后同时把加热管道、人孔门、通灰管、振打砧全部就位组装，加热管道要做水压实验，实验压力为正常运行的2倍。 4-6-4组装后检查灰斗拼装尺寸误差。 灰斗上口对角线误差8mm 灰斗下口对角线误差3mm 灰斗高度误差10mm4-7进、出口喇叭与多孔板及槽型板的安装4-7-1进出、口喇叭和多孔板及分布板板在壳体与顶

9、梁安装完成后进行安装。4-7-2进出、口喇叭在安装前须对各侧板进行校对及校正，平面度偏差4mm。4-7-3进出口喇叭分片吊装时将已装好的每片喇叭用链条葫芦临时固定在壳体上，待安装成一整体后才可以卸掉葫芦。4-7-4安装完进出口喇叭后，在喇叭口内画线，按照图纸设计完成多孔板、导流板、槽型板等内部件安装。4-8阳极系统安装 4-8-1首先将阳极悬吊架安装调整好保证悬吊架同极距400±1mm，水平度误差5mm。 4-8-2将阳极板用卷扬机逐块装到悬吊架上，在平台上直接把导轨安装到阳极板上。 4-8-3所有阳极板装入电场前必须检查对不合格的须进行校正，校正采用橡皮榔头，检查用眼睛沿着极板的边

10、缘看检查极板的直线及其它变形情况，任何误差只能用橡皮榔头敲击校正，上缘检查后将极板翻转180度再检查另一边。 4-8-4用8号槽钢搭设一个平台作为阳极板校正平台。 4-8-5极板组装完成后将振打角钢安装到位，用200N/M的扭力扳手将高强螺栓扭紧后焊死扭紧力大于120N/M。 4-8-6阳极板组合后总长度尺寸偏差5mm，总宽度尺寸偏差10mm，阳极板对角线偏差5mm。 4-8-7当风速超过3m/s或6级风阳极板晃动厉害应停止安装。4-9阴极系统安装 4-9-1阴极竖梁安装前须检查其直线度如有偏差应调直校正。偏差 4-9-2在地面整体拼装阴极框架，将支撑绝缘子、吊杆装到顶梁支撑法兰上两者之间垫上