化工装置试车试产安全措施方案
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1、试车试产安全措施方案 试车试产安全措施方案目 录一、编制依据二、项目概况 三、项目设施试车试产的范围 四、试车试产进度安排 五、试车试产组织责任体系 六、试车试产技术要点.七、安全设施分布 八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表 一、编制依据本次试车方案依据原化工部HGJ 231-91化学工业大、中型装置试车工作规范、危化品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局8号令）和江苏省危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见（试行）等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监局备案审查，据此另行制定实施细则。二、项目概况 ？公司主要从事甲醛水溶
2、液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮产品的生产和销售。因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进？技术进行工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005吨，减少用电单耗7.5KwH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。（1）主要原材料名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）甲醇储槽30000190电解银0.54 注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐；催化剂、吸附剂为非危险化学品。（2）设计生产能力及产品方案产品名称年产量（吨）备注福美林（37%甲醛水溶液）100000（3）主要设备序
3、号名称规格型号材质数量备注一控制系统1DCS控制系统横河1已建二FM装置1空气风车 CS1新建2循环泵 CS8新建3板式换热器 SUS3043044新建4甲醇蒸发器 SUS3043 11新建51#甲醛吸收塔 SUS3043 11新建62#甲醛吸收塔 SUS30431新建7反应器 SUS30431已建8废气风车 CS2已建9空气洗涤塔 SUS30431已建（一）产品生产工艺1、 生产工艺（1）?生产工艺说明成品調合CF儲槽CF2#吸收塔 WGBPW蒸汽1#吸收塔 蒸汽廢氣空氣反應器R-101甲醇甲 醇蒸發器空氣洗涤塔（2）?生产工艺流程三、项目设施试车试产的范围1.试车单元。试车部分： 2.试车
4、装置。（1） 3外管及厂区管道系统。 原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐内由泵和管道输送到生产现场。四、试车试产进度安排1.试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。第一阶段为单机试车，时间：？；第二阶段为联动试车，时间：？；2.培训教育.在？前完成:负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训,操作工培训教育证的培训和教育.3.质检、安监. 在？前完成质检的验收; 在？前完成安监的试车方案专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工人数人员总负责人1？现场指挥官1？现场副指挥官1？现场主管4 工程师2 仪电人员1 公用区人员1 机械人员1 品管人员1 工安人员2 操作
5、人员46 合计人数612.试车试产组织机构及分工.(1)负责人: ？、 ？。负责试车工作的重大决策；审定批准试车方案；组织专家对试车方案进行论证，督查落实整改；批准并下达投料试车指令；负责试车过程中重大事故应急处理。(2)试车现场指挥：总指挥：？；副总指挥：？负责试车过程中的协调，指挥实施和应急事故等重大事项的处理，负责落实现场核查的各项整改内容，负责项目试车试产方案的编制。六、 试车试产安全操作技术要点(一).生产装置联动试车操作要点 福美林装置试车程序及要点：1、运转机械检查 . 确认运转机械基础螺丝固定完整。 . 确认电源供电正常。 . 确认润滑油液位正常。 . 确认系统管线阻阀、控制仪
6、器正常。2、DCS系统检查 . 确认仪表供电正常。 . 确认仪表空气压力正常。 . 确认D.C.S各控制器与控制阀之开度于0、25、50、75、100之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。 . 检查压力计及液位计并与D.C.S互相CHECK。3、反应器及检验槽检查. 确认各反应器进出口管线及设备本体正常。. 确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。4、水运转.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。(二).投料试车试产要点：福美林正式投料试产注意事项1、 甲醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；尤其是铁、硫、氯等会影响转化；副反应增多，酸度升高。因此开
7、车前一定要把设备、管线内杂质必须清理干净、以确保开车成功。2、 氧化器（R101C）检查、清洗。3、 电解银催化剂的铺装。1） 电解银催化剂的规格及数量目数：860 Mesh 结晶银、海绵银：?kg2） 电解银铺设电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细，每铺一层要均匀、密实、抹（压）平，不得有空隙。4、 试点火器。1） 请仪电人员检查、测量绝缘电阻0.2兆欧后，进行试点。2） 送电后观察点火器全红情况及时间，一切正常后切断电源。5、 盖氧化器顶盖1） 盖顶盖时抽出遮布，注意脏物不要掉入氧化器内，锁紧氧化器大盖螺栓。2） 启动空气鼓风机C1101系统试漏。特别是氧化器 (R1101) 大法兰。3）
8、 检查无漏后准备开车。6、 系统检查1） 检查各运转设备的油位，盘车35圈检查是否正常。2） 检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好，阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。3） 检查仪表（压力、流量、温度、液位）各测量是否完好。4） 检查电器（包括照明）设置是否正常。接地电装置是否完好。5） 检查公用工程：压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。6） 现场安全设施是否良好，道路是否畅通。7） 通讯设备是否配备齐全、好用。8） 通知分析岗位准备好仪器和药品。9） 检查工器具、防护器具，配备是否齐全。7、 接收水、电、汽及原料甲醇经检查无疑后报告当班主管，待等接受
9、水电汽准备开车。1 接收电源联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵（P-104）、洗涤塔泵（SP100）、1#循环泵 (P-105C-1)、2#循环泵 (P-107C-1)、3#循环泵 (P-102C-2)、4#循环泵（P-105C-2）、甲醛采出泵（P-102C-1）、空气鼓风机B-101C-B、尾气风机B-102C及需要启动的各种传动设备送电。2 接受冷却水和脱盐水1）打开循环冷却水进出口阀门。向各冷却器（H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2）供水。2）打开软水槽（V-101C）调节阀旁路阀门向软水槽补水。同时取样分析水质氯离子含量应小于0.1mg/L为合格。3） 待软水槽 （V-1
10、01C) 液位大于60 %时，启动锅炉泵（P-104E/F) 向氧化汽包（V-103C )注水至50%液位。4）打开吸收塔脱盐水调节阀向塔内加水，待1#、2#塔液位达50%时，启动1#、2#、3#塔循环泵(P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2)。初次开车塔底液位以能循环为原则，尽量控制低些。3 接收原料甲醇1）打开甲醇计量槽入口阀门，联系槽区向甲醇计量槽送甲醇，待甲醇计量槽液位达6070 %时通知槽区关闭阀门。2）打开甲醇计量槽底出口阀门。3启动甲醇泵向甲醇信号槽（E-101C-2）进料，观察液位。4打开系统内所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。当尾锅汽包压
11、力上升至0.4Mpa时，缓慢打开进蒸汽分配器（V1102）阀门进行暖管，注意防止水击。5）关闭配料蒸汽进蒸发器（E-101C-1）的阀门，打开阀前导淋阀。6）打开蒸汽过滤器（F-106C）底部疏水器旁路排污阀，打开蒸汽分配器（V1102）至蒸汽过滤器（F-106C）阀门，冷凝液在器底排放，干净无液滴后关闭排污阀走疏水器，冷凝液流入软水槽（V-101C）。8、 按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。 (三).罐区外管及厂区管道系统使用要点：工厂经消防验收合格；危化品输送管道经质检部门检验合格；施工质量经工程监理确认合格；各岗位人员经培训合格上岗；已制定相关规章制度和应急
