UNB2-800闪光对焊机使用说明书

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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。UNB2-800闪光对焊机使用说明书这是一台改造设备，在使用和维修前请详细阅读本说明书目 录一、 安全注意事项二、概述三、技术数据四、安装与连接五、操作六、调整方法七、维护八、附图 一、安 全 注 意 事 项1. 请在供电变压器与焊接主电路间设置容量相适应的熔断器。2. 请务必将焊机液压站、电控柜、牢固固定在基础座上。 3. 设备的接地端务必接地。4. 在维修或更换电极和钳口时，必须切断控制电源。5. 在变换变压器级数时，务请切断主电源开关。6. 焊机工作时，不得使身体处于动板工作行程内。7. 焊机工作

2、时，请勿触摸主机上的运动部件；未切断电源前，请勿触摸控制柜内的所有带电部位。8. 焊机工作时，飞溅焊渣会灼伤眼睛或皮肤，操作人员应佩带保护眼镜、长袖衣服、手套、帽子等防护用品。9. 焊机工作时，可能产生烟尘和有害气体，请安装排烟装置。10. 焊机工作时，火花会向外溅落，因此焊机作业场所严禁放置易燃、易爆品。11. 长期不用时，请切断电源。12. 设备操作有危险性，请对操作者进行安全培训。无关人员请勿接近焊接作业场所。13. 设备使用前必须接通冷却水，其流量应大于4500升/小时，严禁污水操作。二、概述UNB2-800闪光对焊机是车轮轮辋焊接的专用设备，其工件的夹紧、焊接、钳口刮渣均为液压驱动，

3、焊接参数可由触摸屏设定，具有自动化程度高、工作可靠、调整方便等特点。该机由主机、电气系统、液压系统三部分组成。1. 主机主机上层装有机身、动板夹具和定板夹具、刮渣刀、升料架等。动板夹具和定板夹具用于夹紧工件，刮渣刀用于清理钳口上的焊渣。机身下层左侧内装焊接变压器，右侧为焊接油缸，动板与机身之间采用德国进口柱塞式导轨滚柱轴承，磨擦小，运行平稳，主机各运动件之间均有润滑油路，手动气枪用于吹净电极上的焊渣。2. 电气系统系统包括焊接主电路和控制电路。 焊接主电路由主开关QS、晶闸管开关KP和变压器TC3等组成。主开关QS用于接通和切断焊接回路供电电源，当调整变压器级数或焊机长期不用时，应断开QS。晶

4、闸管开关在焊机工作时用于接通或关断焊接电源。主变压器TC3用于提供不同电压级别的焊接电压，共12级。 控制电路由PLC的输入/输出电路、操作件、触摸屏等组成。PLC是控制电路的核心，焊机按PLC的程序工作，旋转编码器经齿轮齿条与动板相接，用于检测动板的位移，其精度为35脉冲/mm。PLC根据脉冲信号控制动板的变速和换向，触摸屏用于监视焊机工作，并可按要求修改参数，操作件的功能见下表：操作盘1件 号名 称功 能HL1指示灯-显示控制系统电源接通SA1旋柄开关-向左是自动操作方式-向右是手动操作方式HSB1带灯按扭-液压启动灯亮HSB2带灯按扭-原位指示-手动时动板向前到原位HL4指示灯-显示冷却

5、水通HL5指示灯-显示异常SB4按钮-液压停止SB5按钮-手动时动板向后SB6按钮-手动时升料架动作SB7按钮-手动时刮渣刀动作HL7指示灯-焊接时亮SA2旋柄开关-选择预热功能HL13指示灯-预热循环时亮HSB3带灯按钮-按下时选择预夹紧，以便装夹工件；松开时，钳口开到最大，以便更换或清理电极SB4急停按钮-焊机工作异常时按下，异常排除后，用旋转法松开HL1HSB1HSB2HL4HL5SA1SB4SB5SB6SB7SA2HSB3HL7HL13SB11操作盘2、3代号名 称功 能SB3按钮-启动按钮，自动焊接循环接通。SB5急停按扭-按动以后，所有工作全部停止。SB1按扭-全部松开SB2按钮-

6、单部松开SB3SB10 SB1SB2焊 机件 号名 称功 能SJ1脚踏开关夹紧装置3. 液压系统（详见液压说明书）液压系统由液压站、管路和主机上的油缸、阀等组成。液压站用于提供系统压力。主机上的阀组用于控制各油缸的工作，其中顶锻压力、夹紧压力、预热压力均可单独调节，并有压力表显示调节值，在顶锻油缸装有一杠杆调节阀，用于调节动板向前时的速度。三、技术数据1、主电路额定输入电压 单相 380V 50Hz2、控制电路额定输入电压 三相 380V3、主电路输出电压 8.8V14.6V4、电磁阀电压（YV11，YV12为220VAC） 24V DC(直流)5、总输入功率 825KVA(千伏安)6、50%

7、暂载率时的额定功率 800KVA(千伏安)7、最大顶锻力 320KN8、最大夹紧力 650KN9、最大焊接截面积 3500210、最大板宽 410mm11、最大板厚 8mm12、最小焊接钢圈直径 400mm13、冷却水消耗量 4500升/小时四、安装与连接 按照基础图将主机、液压站、电控柜和开关柜定位，校准水平并用螺钉固定在混凝土基座上，并旋紧螺钉。4.1电气连接焊接电路主电路供电应使用单独的电力变压器。功率不小于850KVA，输入电压为单相380V、50Hz、输入电缆单相截面应大于480mm2、接地线截面应大于480 mm2。距焊接变压器开关柜不大于30m。将供电电源线接到焊机的开关柜QS刀

8、开关的输入端1号和2号（自左向右），将晶闸管输出端（穿过互感器）连接到主机变压器。距离不大于5m。连接电缆截面不小于2×480mm2。控制回路： 输入为三相380V、零线，输入电缆截面应162。将三相电源线接QF1上端，零线接到00端子上，并接上地线。将主机分线盒插头、液压站分线插头、按钮站插头、开关柜插头、编码器插头插到相应的插座上。并用管夹将蛇皮管固定。将液压站电机线接到电控柜内的端子排上。将电控柜内的加热电缆接到液压站的加热器上。4.2液压系统和气路系统的连接按照液压连接图连接管路，并用管夹将油管固定。液压站应使用46抗磨液压油，向油箱加的油必须过滤，油箱中的油位应保持在上、下

9、限位中间。4.3气路连接按照气路连接图连气路，用于上料架起落和手动清渣气枪。4.4冷却水连接晶闸管开关、液压站、主机上的变压器和电极均需要水冷却，请按水路连接图连接水路。冷却水必须是清洁的，进水压力应0.15MPa五、操作51启动液压站按启动钮HSB4，液压站启动，约10s后，动板向后运行，到顶端位置，然后动板向前运行到原位，并停在原位位置。无论方式开关处在自动还是手动位置，上电启动液压站，均会重复上述动作。52自动方式将方式开关扳到自动位置，此时动板应处在原位位置，踏动脚踏开关，将工件夹紧，按启动按钮，焊机将按以下程序自动工作：动板向后拉开主电接通动板向前（烧化）顶锻接通主电断电顶锻结束夹具

10、松开刮渣动板回原位53手动方式在手动方式下，可进行以下操作：动板退回，动板向前到原位。升料器上下，刮渣刀进退54 其它功能541预夹紧焊机正常工作时，上下钳口的间距只有3cm左右，装卸工件很方便，这一距离为预夹紧距离。当检修时，需将上下钳口开到10cm左右，这一距离为最大距离。预夹紧的操作按下预夹紧按钮HSB3，预夹紧灯亮，夹具下降到预夹位置，次焊接完毕，夹具都会停在预夹位置，若松开HSB3，则预夹灯灭，按一下夹具松开钮SB1，夹具开到最大位置，每次焊接完毕，夹具都会开到最大位置。在夹具后侧有两只行程开关，调节推杆可以改变预夹紧开口的大小。542预热当选择预热功能时，在烧化前对工件进行预热，共

11、有3个预热参数，见下表。参数名称代号调整方法预热电流iy通过电流继电器JA预热时间ty通过触摸屏设定预热次数cy通过触摸屏设定cy电流值2次1次预热电流值预热时间ttyty当选择预热功能时：1、 先将按钮站上的预热开关“SA”扳“开”位置。2、 根据板材截面积，预设预热电流值“iy”。3、 根据板材截面积，设定预热时间“ty”和预热次数“cy”。4、 设定预热时的焊接行程。焊接时，动板快速向前使工件两端面接触，形成预热电流，该电流将焊口加热，当预热电流“iy”达到设定值后，将持续时间“ty”，然后动板快速退回；当“iy”小于设定值时，动板再次向前预热，直至达到设定的预热次数后，预热过程结束，转

12、入烧化过程。六、 调整方法61 主变压器级数的调节注意：调节变压器级数前，必须切断主开关。级数调节板在焊机的左侧，打开盖子，变换连接铜板的位置来调节焊接电流，每级对应的空载电压见下表。800对焊机变压器档位变换接线表级数123456次级电压(V)8.89.810.811.813.114.662 液压系统的调整A、 系统压力系统压力、出厂设定为1618Mpa，在此范围内，焊机可以正常工作。注意：不得将油压调整超过18 Mpa。B、 夹紧力夹紧力通过焊机右侧下方的3号减压阀来调整。调整时，注意观察上方的压力表。最大不得超过12Mpa。C、 顶锻力顶锻力通过焊机右侧下方的1号减压阀来调整，调整时，注

13、意观察上方的压力表，最大不得超过17Mpa.夹紧力和顶锻力压力读数同实际值换算关系见附图(2)：321夹紧压力烧化压力顶锻压力D、烧化压力烧化压力的调整通过焊机右侧下方的2号减压阀。调整时，注意观察上方的压力表，最大不能超过8Mpa。E、闪光速度闪光速度由初速度和加速度合成而得，在闪光行程内，流量调节阀通过滚轮标杆进一步打开，并因此增加闪光速度，闪光速度取决于焊接电流和材料横截面积。闪光速度调得太快时，材料加热时间太短，没有更多的闪光；闪光速度调得太低时，引起不规则的紊乱闪光，加热不连续。闪光初速度通过顶锻油缸下方的流量调节阀来调节、通过转动右侧的旋钮来实现。闪光加速度通过变换可调角度的凸块的

14、角度，能调节闪光加速度。闪光初速度和加速度的调整见附页(1)：在闪光期间加速度太高，将使闪光行程很快结束，材料过早开始顶锻；在加速度太低时，材料不能充分加热。63两夹具间距离及其调整两夹具间距离指的是两电极内侧边缘之间的距离，焊接前夹具间原始距离 (调置长度)等于焊接行程加上焊后夹具间距。它可通过顶锻油缸左侧的锁紧螺母调整，其中焊接行程可通过顶锻油缸右侧的锁紧螺母调节。钳口距离分解示意见下图：钳口最终距离活动台行程闪光行程(SQ2.4)预热行程(SQ2.3)有电顶锻行程带电行程（SQ2.5）无电顶锻行程焊接行程零位（SQ2.0）钳口距离图解64触摸屏的使用触摸屏上共有九幅画面，开机显示画面一，

15、轻触下方的图标，即可进入所需画面。画面1：艺能公司名片画面3：状态显示，目前选定的品种及该品种的焊接行程参数，动板当前位置。画面4：参数设置，可设置4个品种的焊接参数。设置后请按确认键。画面5：报警提示。（1）品种选择在画面4中共有5种产品可供选择。按一下“品种”，则该品种参数在当前焊接时有效，字底颜色由红变绿即为选中，在状态显示中该品种状态灯也为绿色，未选中的品种为红色。（2）参数的设置（焊接行程参数）计数起点为动板油缸右侧限位点，即“零位”，每32.6个数的为1mm。常用参数共4种：原位、顶锻接通、顶锻带电、顶锻保压预热参数只在选择预热功能时有效。（3） 参数的修改轻触要修改的参数显示框，

16、画面出现数字键盘，输入要修改的数字，轻触“确定”键，参数修改完成。再按一下“确认”键。注意：修改后的参数在下一个工作周期有效。修改参数必须遵照以下规定：a 顶锻结束数顶锻带电数顶锻接通数预热数原位数b 两相邻数之间应有不小于50个脉冲数的间距。说明：设定的“原位”与动板实际原位有差异，这是因为油缸在运行时的惯性所致。七、维护1 主机的维护在焊接过程中会引起大量灰尘，焊机必须每天清理一次，特别是夹具的钳口和电极，应每小时清理一次，如清理不好，焊接所需的电流强度将不够用，每一次焊接之前，焊接飞溅物等东西必须除净，以使工件与电极之间的接触电阻保持最低。落到护板里的焊渣必须及时清掉，若堆积过多，会影响

17、顶锻。在焊机检修时，如果动板与定板之间需要开大距离，先用手动操作方法将动板退回到底，关闭液压站。主机导轨轴承为手动润滑，其它各运动关节和导轨均有自动注油机定时滴注润滑油，要及时向注油机内补充机油。机油号为5号润滑机油。2 液压站液压站必须定期更换液压油，首次换油应在焊机工作200小时之后进行，此后每年一次，往油箱加的油，应先过滤，要经常观察油箱中的油位，使油位必须保持在下限位以上。焊机装有温控装置，但仍应经常观察油箱中的温度，当油温超过55时，液压站上的水阀将自动打开通入冷却水。在低于20时，接通加热器，当油温高于30时，断开加热器。3 气路和水路应保持气路和水路的畅通，应经常向三联体的油杯充油，并排出冷凝水。八、附图1 电气原理图2 液压系统图1515