单螺杆挤出机总体认识及技术发展

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1、单螺杆挤出机总体认识及技术单螺杆挤出机总体认识及技术发展发展第一组原剑海、梁文雄、黄深彭俊奋、揭英远、廖国飞单螺杆挤出机总体认识及技术发单螺杆挤出机总体认识及技术发展展 单螺杆挤出机的总体认识 熔融机理 熔体输送及口模特性 加热冷却及温度控制 新型单螺杆挤出机1、组成： 加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等2、作用DsDb1、规格尺寸 螺杆直径D：Db螺杆外径 Ds螺杆根径 D 螺杆平均直径 螺杆长度L：L 螺杆有效工作部分长度 L1加料段长度 L2压缩段长度 L3均化段长度 螺杆长径比 L/D 2、螺槽尺寸 宽度：B螺槽轴向宽度 W螺槽法向宽度 深度：H1（h1）加料段深度 H2（h2）压缩段

2、深度 H3（h3）均化段深度 压缩比压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最 后一个螺槽容积之比 渐变度A： 描述螺槽深度变化的几何参数单螺杆挤出熔融单螺杆挤出熔融机理机理 熔融概念及其作用一 熔融机理二1.概念：通过升高温度使固体变为熔体的过程。 2.压缩段（熔融段）：是塑料开始熔融到在螺槽内塑料完全熔融的一段。 其作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使塑料内夹带的气体从加料口处排出，提高塑料的热传导性，使其温度继续升高。为使塑料被压实塑化，该段的螺槽是逐渐变浅的熔融概念及其作用熔融概念及其作用 物料以固状进入螺槽后，被螺杆的旋转运动压实，从而形成固体床。固体床中与加热料筒表面接触的固体粒子首先

3、熔化并在料筒表面形成一层熔体膜。熔体膜达到一定厚度后由于机筒的拖拽作用而积存在螺杆推进面一侧。随着固体床的宽度的减小，积存的熔体膜形成一个熔体池。当固体床全部消失时，熔化结束。熔融机理熔体输送理论 熔体输送的机理 1）无限平行板模型。 为了方便研究问题， 假定： a、将计量段螺槽展开 并认为螺槽为浅螺槽， H3/D0.09 b、螺槽静止不动 a.螺槽的几何尺寸图 c、将机筒展开为一 无限大平板，且该平 板运动速度为Vb。 Vb=Dbn d、Vb的方向与展开 的螺槽方向成角， 则有 Vbx=Dbnsin Vby=Dbncos b.螺杆机筒展开图 2) 熔体在螺槽内的运动分析 熔料在螺槽中的流动实

4、际上有以下几种运动合成： a.正流（曳流）： 是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为Vbz. 方向与Vbz相同，流量用Qd表示。(如图） b 倒流（压力流）： d. 漏流： 如图所示，我们称AB为螺杆的特性线。若螺杆不变，改变螺杆转速。则得到一组相互平行的螺杆特性线。 螺杆的特性线是挤出机的重要特性之一， 它表示出螺杆均化段熔体的流率与压力的 关系。随着机头压力的升高，挤出量降低， 而降低的快慢决定于螺杆特性线的斜率。 口模特性 在挤出稳定后，K，皆为常数。因此上式实际上是Q与P的线性方程式。可以得到如图所示的直线簇，我们称OD为口模特性线。 其斜率为：K/ 如图所示： 对于给定的口模，