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1、1不同不同生产类型阶梯轴的工艺过程生产类型阶梯轴的工艺过程，如下图所示，如，如下图所示，如方法方法1 1、方法方法2 2所示。所示。阶梯轴加工阶梯轴加工 2方法方法1 1（单件小批生产的工艺过程）：（单件小批生产的工艺过程）：序序 号号工工 序序名名 称称工工 序序 内内 容容设设 备备1 1车车 车一端外圆与端面、打中心孔并倒角，径向车一端外圆与端面、打中心孔并倒角，径向尺寸至尺寸至 26mm26mm；掉头车另一端外圆及端面并倒；掉头车另一端外圆及端面并倒角，径向尺寸至角，径向尺寸至 18mm18mm，轴向尺寸至，轴向尺寸至32mm32mm，轴，轴向总长至向总长至61mm61mm车床车床2
2、2铣铣铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床3方法方法2 2（大批量生产的工艺过程）：（大批量生产的工艺过程）： 序号序号工序名称工序名称工工 序序 内内 容容设设 备备1 1铣铣铣端面、打中心孔，轴向尺寸铣端面、打中心孔，轴向尺寸至至61mm61mm铣端面打中心孔机铣端面打中心孔机床，夹具床，夹具SJ-SJ-180218022 2车车1 1车大端外圆并倒角，径向尺寸车大端外圆并倒角，径向尺寸至至 26mm26mmCA6140CA61403 3车车2 2车小端外圆并倒角，径向尺寸车小端外圆并倒角，径向尺寸至至 18mm18mm，轴向尺寸至，轴向尺寸至32mm32mmCA6140CA6140（另一
3、台）（另一台）4 4 铣铣铣键槽铣键槽X6132X61325 5钳钳去毛刺去毛刺钳工台钳工台4 金属切削机床的分类分类5 金属切削机床的分类6 金属切削机床的分类3.1.3 夹具装夹中所使用的夹具夹具结构的组成夹具结构的组成定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置对刀元件对刀元件连接的基础件连接的基础件7定位元件定位元件夹紧元件夹紧元件对刀对刀-导向元件导向元件夹具体夹具体连接元件连接元件用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件。用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件。钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上；钻套和导向套：用在钻床夹具和镗床夹具上；对刀块：用在铣床、刨床夹具上。对刀块：用在铣床、刨床
4、夹具上。是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和导是夹具的基准零件，用它来连接并固定定位元件、夹紧机构和导向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。向元件等，使之成为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。互位置。81 1夹具体夹具体 2 2定位元件定位元件 3 3导向元件导向元件 4 4工件工件9固定式钻模（钻床夹具）固定式钻模（钻床夹具）10套筒零件钻孔夹具 1快换钻套快换钻套 2 衬衬 套套 3钻钻 模模 板板 4开口垫圈开口垫圈 5 螺螺 母母
5、6定位心轴定位心轴 7夹夹 具具 体体11类类 型型圆圆 偏偏 心心升角变化大升角变化大; 曲线偏心曲线偏心升角变化均匀升角变化均匀特特 点点 快速夹紧，夹紧力及夹快速夹紧，夹紧力及夹紧行程小；紧行程小；自锁性差自锁性差；用于表面尺寸精度高和用于表面尺寸精度高和切削振动小的夹紧。切削振动小的夹紧。3、偏心夹紧机构1213这两个夹紧机构是如何实现夹紧的某一某一联轴器联轴器，其中工序，其中工序30 内容：在车床上加工出外圆、内容：在车床上加工出外圆、 30孔和三个端面。孔和三个端面。安装一安装一：车端面、车外圆、车：车端面、车外圆、车 30孔、倒角孔、倒角2 45；安装二安装二：车端面：车端面、车
6、端面、车端面B、倒角、倒角2 45。14共201页一道工序一道工序两次安装两次安装工工 序序安安 装装工工 步步工工 序序 内内 容容设备设备1010铸造铸造2020时效时效3030一一1 1三爪卡盘夹三爪卡盘夹 5050外圆外圆车端面车端面C C车床车床2 2车外圆保证尺寸车外圆保证尺寸 1001003 3钻钻 3030至尺寸至尺寸 28284 4扩扩 3030孔至孔至 30305 5倒角倒角二二6 6调头、三爪卡盘夹调头、三爪卡盘夹 100100外圆外圆车另一端面车另一端面A A7 7车端面车端面B B8 8倒角倒角联轴器加工工艺过程（联轴器加工工艺过程（中批生产中批生产） 15共201页
7、工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图16共201页基准重合原则基准重合原则基准统一原则基准统一原则矛盾？矛盾？对对尺寸精度较高尺寸精度较高的加工表面应服从的加工表面应服从基准重合原则基准重合原则，以免使，以免使工序尺寸的实际公差减小，给加工带来困难；工序尺寸的实际公差减小，给加工带来困难；此外，一般情况主要考虑此外，一般情况主要考虑基准统一原则基准统一原则。一般这样处理：一般这样处理：两个重要原则两个重要原则17共201页加工方法加工方法加工性质加工性质加工经济精度加工经济精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra车车粗车粗车13-1280-10半精车半精
8、车11-1010-2.5精车精车8-75-1.25金刚石车金刚石车6-51.25-0.02外磨外磨粗磨粗磨9-810-1.25半精磨半精磨8-72.5-0.63精磨精磨7-61.25-0.16研磨研磨粗研粗研6-50.63-0.16精研精研50.32-0.04超精加工超精加工精加工精加工50.32-0.08精密精密50.16-0.01外圆加工的方法外圆加工的方法18共201页孔的加工方法孔的加工方法加工方法加工方法加工性质加工性质加工经济精度加工经济精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra钻钻实心材料实心材料12-1120-2.5扩扩粗扩粗扩1220-10精扩精扩1010-2.5铰铰半精铰半精铰1
9、1-1010-5精铰精铰9-85-1.25细铰细铰7-61.25-0.32拉拉粗拉粗拉10-95-2.5精拉精拉9-72.5-0.63镗镗粗镗粗镗1220-10半精镗半精镗1110-5精镗精镗10-85-1.25细镗细镗7-61.25-0.3219共201页加工方法加工方法加工性质加工性质加工经济精度加工经济精度(IT)表面粗糙度表面粗糙度Ra铣铣粗铣粗铣12-1120-5精铣精铣10-95-0.63刨刨粗刨粗刨12-1120-10精刨精刨10-910-2.5平磨平磨半精磨半精磨8-72.5-1.25精磨精磨70.63-0.16精密磨精密磨60.16-0.016研磨研磨粗研粗研7-60.63-
10、0.32精研精研50.32-0.08平面加工方法平面加工方法20共201页4 4、典型表面的加工路线、典型表面的加工路线（1 1）外圆表面的加工路线）外圆表面的加工路线 粗车粗车半精车半精车精车精车：常用材料（淬火钢除外），中等要：常用材料（淬火钢除外），中等要求的表面；求的表面； 粗车粗车半精车半精车精车精车金刚石车金刚石车：有色金属有色金属，要求较高的，要求较高的表面；表面； 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨：需要：需要淬硬的材料淬硬的材料，要求较高，要求较高的表面；的表面； 粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨光整加工或（超）精密加工光整加工或（超）精密加工：黑色黑色金属金属材料，表面精度、
11、粗糙度要求质量高的表面。材料，表面精度、粗糙度要求质量高的表面。 21共201页外圆表面加工路线如下图所示：外圆表面加工路线如下图所示： 22共201页（2 2）孔加工路线）孔加工路线 钻孔钻孔扩孔扩孔铰铰精铰精铰：主要用于中、小直径（：主要用于中、小直径（d d50mm50mm）的精密孔。的精密孔。 钻或扩（粗镗）钻或扩（粗镗）粗拉粗拉精拉精拉：用于：用于大量生产中尺寸中等大量生产中尺寸中等的孔、花键孔等。的孔、花键孔等。 钻或粗镗钻或粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮动镗浮动镗金刚镗金刚镗：广泛用于：广泛用于箱箱体零件的孔系加工体零件的孔系加工、有色金属零件的精密孔的加工。、有色金属零件的精密孔的
12、加工。 钻或粗镗钻或粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨珩磨或研磨珩磨或研磨：主要用于：主要用于淬硬零件淬硬零件或要求高的零件。或要求高的零件。23共201页孔加工常用加工路线如下图所示孔加工常用加工路线如下图所示 24共201页（3 3）平面加工路线）平面加工路线 平面加工方法主要是平面加工方法主要是铣削、刨削和磨削铣削、刨削和磨削。 粗铣粗铣半精铣半精铣精铣精铣高速铣高速铣：用于精度和粗糙度要求高：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生产率高。的平面加工，生产率高。 粗刨粗刨半精刨半精刨精刨精刨刮或研磨刮或研磨：多用于：多用于单件、小批生产单件、小批生产，生产率低。生产率低。 粗铣（刨）粗铣（刨
13、）半精铣（刨）半精铣（刨）粗磨粗磨精密磨、导轨磨、研精密磨、导轨磨、研磨、砂带磨磨、砂带磨：主要用于：主要用于淬硬零件淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。要求小的平面加工。 粗拉粗拉精拉精拉：用于：用于大量生产大量生产。25共201页平面加工路线如下图所示平面加工路线如下图所示 26共201页加工方法的选择顺序是：加工方法的选择顺序是：先主要表面，后次要表面；先主要表面，后次要表面；先考虑最终加工的表面，从后向前推至前面加工先考虑最终加工的表面，从后向前推至前面加工方法，方法，即：即：先主后次，先终后前，综合考虑。先主后次，先终后前，综合考虑。27共2
14、01页某轴材料某轴材料4545钢，轴颈尺寸精度钢，轴颈尺寸精度IT6IT6、Ra0.32Ra0.32，表面淬火，表面淬火，试确定其加工路线？试确定其加工路线？粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨28共201页2 2、热处理工序的安排、热处理工序的安排预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理时效处理时效处理退火：退火：高碳钢、合金钢等，高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；降低硬度，便于切削；正火：正火：低碳钢，提高硬度，低碳钢，提高硬度，便于切削；便于切削；调质：调质：淬火后高温回火。淬火后高温回火。位置位置：粗加工前后；：粗加工前后；目的目的：改善切削性能：改善切削性能，消除内应力。，消除内
15、应力。淬火、渗碳、氮化等淬火、渗碳、氮化等位置位置：半精加工后，：半精加工后，精加工前；精加工前；目的目的：提高强度、硬：提高强度、硬度。度。自然时效自然时效人工时效人工时效 位置位置：粗加工前、后，：粗加工前、后，半精加工后，精加工前半精加工后，精加工前目的目的：消除内应力，防：消除内应力，防止变形、开裂。止变形、开裂。29共201页3 3、辅助工序的安排、辅助工序的安排 表面处理表面处理检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排金属镀层金属镀层非金属镀层非金属镀层氧化膜氧化膜位置位置：工艺过程：工艺过程最后最后；目的目的：美观。：美观。质量检验质量检验特种检验（无损探伤、特种检验（无损探伤、
16、磁力探伤、水压、超磁力探伤、水压、超速试验）速试验）位置位置：粗加工及关键工序后：粗加工及关键工序后、送往外车间加工前后、零、送往外车间加工前后、零件全部加工结束之后；件全部加工结束之后；目的目的：质量控制。：质量控制。去毛刺、倒钝锐边去毛刺、倒钝锐边去磁去磁清洗清洗涂防锈油涂防锈油目的目的：安全。：安全。30共201页31共201页先安排这些表面的加工顺序：先安排这些表面的加工顺序：粗车外圆粗车外圆精车外圆精车外圆磨外圆磨外圆退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿退刀槽、倒角、键槽等次要表面的加工从加工的方便出发，穿插其中。插其中。平端面、打中心孔平端面、打中心孔粗车外圆粗车
17、外圆精车外圆、倒角、切退刀槽精车外圆、倒角、切退刀槽铣键槽铣键槽磨外圆磨外圆总的加工顺序：总的加工顺序：主要表面为主要表面为两端轴径两端轴径及装传动件的及装传动件的3535圆柱面圆柱面。32共201页工序余量与工序尺寸关系工序余量与工序尺寸关系基本余量基本余量是相邻两工序基本是相邻两工序基本尺寸之差；尺寸之差；最小加工余量最小加工余量是前工序最小是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差；尺寸之差；最大加工余量最大加工余量是前工序最大是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。尺寸之差。工序加工余量的变动范围工序加工余量的变动范围等等于前工序
18、与本工序两工序尺于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。寸公差之和。TaTb33共201页“入体原则入体原则”标注，即对于标注，即对于被包容面被包容面（轴），（轴），基本尺寸即最大工序尺寸基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；对于（上偏差等于零）；对于包容面包容面（孔），（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸基本尺寸则是最小工序尺寸（下（下偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用“对称原则对称原则”。轴轴的工序余量与工序尺寸关系的工序余量与工序尺寸关系孔孔的工序余量与工序尺寸关系的工序余量与工序尺寸关系34共201页三、工序尺寸及公差的确定三、工序尺寸及公差的确定1
19、 1、基准重合时工序尺寸及公差的确定、基准重合时工序尺寸及公差的确定当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设当加工某一表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，工序尺寸计算只需考虑各工序的加工余量，计基准重合时，工序尺寸计算只需考虑各工序的加工余量，可可由最后一道工序开始向前推算由最后一道工序开始向前推算。（。（基准重合时基准重合时）35共201页2 2、基准不重合时工序尺寸及公差的确定、基准不重合时工序尺寸及公差的确定（工艺尺寸链）（工艺尺寸链）计算步骤如下：计算步骤如下：确定各工序余量确定各工序余量。（查余量表或者余量手册）。（查余量表或者余量手册）确定各工序公差
20、确定各工序公差。最后一道工序的工序尺寸公差等于零。最后一道工序的工序尺寸公差等于零件图样上设计尺寸公差，中间工序尺寸公差取件图样上设计尺寸公差，中间工序尺寸公差取加工经济精加工经济精度度（查表或者手册）。（查表或者手册）。确定各工序尺寸确定各工序尺寸。最后一道工序的工序尺寸等于零件图。最后一道工序的工序尺寸等于零件图样上设计尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序样上设计尺寸，并由最后工序向前逐道工序推算出各工序的工序尺寸。的工序尺寸。标注各工序尺寸公差标注各工序尺寸公差。各工序尺寸的上、下偏差按。各工序尺寸的上、下偏差按“入入体原则体原则”确定。即对于孔，下偏差取零，上偏差取正值；确定。即
21、对于孔，下偏差取零，上偏差取正值；对于轴，上偏差取零，下偏差取负值。对于轴，上偏差取零，下偏差取负值。36共201页加工某工件上加工某工件上 6060+0.03+0.03mmmm的孔，加工工序为：的孔，加工工序为：粗镗孔粗镗孔半精镗孔半精镗孔磨孔磨孔工工 序序 名名 称称工序余量工序余量加工经济精度加工经济精度工序基本尺寸工序基本尺寸工序尺寸及公差工序尺寸及公差磨磨0.40.4IT7( )IT7( )6060 60半精镗半精镗1.61.6IT9( )IT9( )60600.40.4 = = 59.659.6 59.6 粗镗粗镗7 7IT12( )IT12( )59.659.61.61.6 =
22、= 5858 58毛坯毛坯9 9（ 2 2 ）58587 7 = = 5151 5120.0300.0300.07400.07400.300.3037共201页加工余量确定加工余量确定 举例举例 磨孔磨孔半精镗半精镗粗镗孔粗镗孔毛坯毛坯2 2、基准不重合时基准不重合时工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的计算需借助于工序尺寸及公差的计算需借助于工艺尺寸链工艺尺寸链的基本知识，的基本知识，见下一节。见下一节。bcba38共201页 1 1、封闭环确定、封闭环确定 2 2、组成环确定、组成环确定1 1、加工顺序确定后才能确定、加工顺序确定后才能确定封闭环。封闭环。2 2、封闭环的
23、基本属性为、封闭环的基本属性为“派派生生”，表现为，表现为尺寸间接获得尺寸间接获得。 关键关键 要领要领设计尺寸设计尺寸往往是封闭环。往往是封闭环。 关键关键1 1、封闭环确定后才能确定。、封闭环确定后才能确定。2 2、直接获得。、直接获得。3 3、对封闭环有影响、对封闭环有影响39共201页4 4、工艺尺寸链解题步骤、工艺尺寸链解题步骤（1 1）确定封闭环；）确定封闭环；（2 2）查明全部组成环，画出尺寸链简图；）查明全部组成环，画出尺寸链简图；（3 3）判明增、减环，用符号（箭头）标明增、减环；）判明增、减环，用符号（箭头）标明增、减环；（4 4）利用尺寸链计算公式求解。）利用尺寸链计算公
24、式求解。注意：注意：所建立的尺寸链必须使组成环数最少，这样能更容易所建立的尺寸链必须使组成环数最少，这样能更容易满足封闭环的精度或者使各组成环的加工更容易、更经济。满足封闭环的精度或者使各组成环的加工更容易、更经济。40共201页2 2）通过列竖式法解尺寸链）通过列竖式法解尺寸链加工一轴承座，设计尺寸为加工一轴承座，设计尺寸为A A1 1和和A A0 0。由于设计尺寸。由于设计尺寸A A0 0加工时无法直接测量，只加工时无法直接测量，只好通过测量好通过测量A A2 2尺寸来间接保证它，尺寸来间接保证它，求求A A2 2的工序尺寸和公差。的工序尺寸和公差。41共201页方法：求组成环各项之和等于
25、封闭环。方法：求组成环各项之和等于封闭环。列竖式法解尺寸链列竖式法解尺寸链口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。尺寸链（环）尺寸链（环）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEI减环减环 A A1 1-10-100.150.150.050.05增环增环 A A2 2（6060）（ - - 0.150.15）（0.20.2）封闭环封闭环A A0 050500 00.150.1542共201页0.0230.0320A0.100.156A0.0520.0310A求求A143共201页尺寸链（环）尺寸链（环）基基 本本 尺尺
26、 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEIA1（16）（+0.02）（-0.1）10+0.050.03减环减环-20+0.03-0.026+0.10.15列竖式法解尺寸链列竖式法解尺寸链0.0210.116A44共201页0.100.156A0.0520.0310A0.0230.0320A2 2）通过列竖式法解尺寸链）通过列竖式法解尺寸链加工一轴承座，设计尺寸为加工一轴承座，设计尺寸为A A1 1和和A A0 0。由于设计尺寸。由于设计尺寸A A0 0加工时无法直接测量，只加工时无法直接测量，只好通过测量好通过测量A A2 2尺寸来间接保证它，尺寸来间接保证它，求求A A2 2的工序尺寸和
27、公差。的工序尺寸和公差。45共201页方法：求组成环各项之和等于封闭环。方法：求组成环各项之和等于封闭环。列竖式法解尺寸链列竖式法解尺寸链口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。尺寸链（环）尺寸链（环）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEI减环减环 A A1 1-10-100.150.150.050.05增环增环 A A2 2（6060）（ - - 0.150.15）（0.20.2）封闭环封闭环A A0 050500 00.150.1546共201页0.0230.0320A0.100.156A0.0520.0310
28、A求求A147共201页尺寸链（环）尺寸链（环）基基 本本 尺尺 寸寸上偏差上偏差ESES下偏差下偏差EIEIA1（16）（+0.02）（-0.1）10+0.050.03减环减环-20+0.03-0.026+0.10.15列竖式法解尺寸链列竖式法解尺寸链0.0210.116A48共201页0.100.156A0.0520.0310A0.0230.0320ARYRRR =X202YYRR（4-1）XRX （4-2）显然：XYRR 图7-4 误差敏感方向YR0Xa）YR0Xb）共131页49共131页50 在加工过程中，由在加工过程中，由于于工件加工余量或材料工件加工余量或材料硬度不均匀硬度不均匀
29、，都会引起，都会引起背向力的变化，从而使背向力的变化，从而使工艺系统受力变形不一工艺系统受力变形不一致而产生加工误差。这致而产生加工误差。这种由于工艺系统受力变种由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯椭圆形的变化而使毛坯椭圆形状误差复映到加工后形状误差复映到加工后工 件 表 面 的 现 象 称 为工 件 表 面 的 现 象 称 为“误差复映误差复映”。3.4.2、切削力、切削力 大小变化引起的加工误差（大小变化引起的加工误差（误差复映误差复映）共131页51式中 g 工件圆度误差； m 毛坯圆度误差； k 工艺系统刚度； 误差复映系数。 1212121gppppmCFFaakk 图 误差复映现象a
30、p11ap22毛坯外形工件外形由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”共131页52机械加工中，误差复映系数通常小于1。可通过多次走刀，消除误差复映的影响。误差复映程度可用误差复映系数来表示，误差复映系数与系统刚度成反比。由前式可得：kCmg（4-14）共131页53 在粗加工时在粗加工时,每次走刀的进给量每次走刀的进给量f一般不变一般不变,假设误差假设误差复映系数均为复映系数均为,则则n次走刀就有次走刀就有 z=n 增加走刀次数增加走刀次数,可减小误差复映可减小误差复映,提高加工精度提高加工精度,但生产但生产率降低了。率降低了。 提高工艺系统刚度，对减小误差
31、复映系数具有重要意提高工艺系统刚度，对减小误差复映系数具有重要意义。义。 毛坯的各种形状误差毛坯的各种形状误差（圆度、圆柱度、同轴度、平面（圆度、圆柱度、同轴度、平面度等）都会以一定的复映系数，复映成工件的加工误差。度等）都会以一定的复映系数，复映成工件的加工误差。 毛坯材料的不均匀，毛坯材料的不均匀，HB有变化，同样会引起背向力的有变化，同样会引起背向力的变化，产生加工误差，分析方法同误差复映规律。变化，产生加工误差，分析方法同误差复映规律。讨论：讨论：共131页54 共131页55 共131页56用电弧焊焊接钢板的问题 如图拼焊一张大钢板 焊缝布置合理吗？ 如何改进？ 对称，错开 如何合理
32、安排焊缝顺序？ 先短后长1234567857共 98 张58装配方法 工 艺 特 点 适 用 范 围表7-2 常用装配方法及其适用范围（重点） 完全互换法 配合件公差之和小于/等于规定装配公差；装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作 大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法 配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；装配操作简单，便于流水作业；会出现极少数超差件 大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配 分组选配法 零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法 预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度 用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法 装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合59一般装配顺序的安排是：
