焊接及设备安装技术

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1、讲师讲师 工程部：麻春明工程部：麻春明2011年年3月月14日日序言 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量的质量 制定本课件制定本课件 本课件适用于碳素钢本课件适用于碳素钢 合金钢合金钢 的手工电弧焊的手工电弧焊 埋弧焊和氧乙埋弧焊和氧乙炔切割及焊接工程施工及验收，适用于施工现场组焊的常炔切割及焊接工程施工及验收，适用于施工现场组焊的常 压力及容器的焊接工程压力及容器的焊接工程 焊接工程的安全技术焊接工程的安全技术 劳动保护应执行国家现行的方针政劳动保护应执行国家现行的方针政策策 法律和法规的有关规定法律和法规的有关规定 焊

2、接工程施工除应执行本规定外焊接工程施工除应执行本规定外 尚应执行国家现行有关尚应执行国家现行有关标准标准 规范的规定。规范的规定。钢材型号选择 钢板钢板 1、钢板的标准、使用状态及许多应力按表、钢板的标准、使用状态及许多应力按表4-1的规定。的规定。 2、碳素钢、沸腾钢板、碳素钢、沸腾钢板Q 235-A F的实用范围为：使用温的实用范围为：使用温度为度为0-250度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于盛装毒性为中度危害介质。不得用于盛装毒性为中度危害介质。 3、碳素钢镇静钢板的实用范围规定如下：、碳素钢镇静钢板的实用范围规定如下： Q 235-A

3、 钢板：钢板： 钢板的使用温度为钢板的使用温度为0-350度。用于容器壳体时，钢板厚度度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于不大于12mm； Q 235-B 钢板：钢板： 钢板的使用温度为钢板的使用温度为0-350度。度。焊条选择焊条选择 E 43 03 （J422） 焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。 表示焊条适用于全位置焊接。（平焊、立焊等）表示焊条适用于全位置焊接。（平焊、立焊等） 表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa。 表示焊条。（非焊丝）酸性特性表示焊条。（非焊丝）酸性特性 E 43 01 焊条药皮为钛铁矿型，

4、用交流或直流反接焊接。焊条药皮为钛铁矿型，用交流或直流反接焊接。 焊条适用于全位置焊接。（全方位）焊条适用于全位置焊接。（全方位） 熔敷金属抗拉强度的最小值熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa（43kg/mm） 表示焊条。表示焊条。 碱性特征碱性特征焊接前坡口处理焊接前坡口处理 设备焊接：焊接前坡口处理，（常见坡口设备焊接：焊接前坡口处理，（常见坡口U型型X型型Y型型V型）型）焊件的切割和坡口加工且采用机械方法，也可采用氧乙焰焊件的切割和坡口加工且采用机械方法，也可采用氧乙焰等热处理加工法，常压设备也可以采用等热处理加工法，常压设备也可以采用型坡口（就是拉型坡口（就是拉开缝），采用开缝），采用

5、 热加工坡口，必须除去坡口表面氧化皮、热加工坡口，必须除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内油、范围内油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净。漆、垢、锈、毛刺等清理干净。容器焊接容器焊接 设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2mm。 要彻底清除焊接飞溅物。箱体焊接必须采用连焊，焊缝不要彻底清除焊接飞溅物。箱体焊接必须

6、采用连焊，焊缝不得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm 。 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨，不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为H5mm，一，一般凸出角应为般凸出角应为3mm，内角应为，内角应为R10mm 。管道焊接管道焊接 金属管道焊接金属管道焊接 ：施工前，将合格焊工名单提供业主工程：施工前，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。 建立符合工艺建立符合工艺要求的焊接材料

7、储存场地，并建立严格的烘干、清洗、和要求的焊接材料储存场地，并建立严格的烘干、清洗、和发放制度，焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，发放制度，焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。符合焊接要求。 焊件的坡口型式尺寸按焊件的坡口型式尺寸按现场设备工业管道焊接功能工程现场设备工业管道焊接功能工程施工及验收规范施工及验收规范GB50236-98执行。禁止在焊件表面引执行。禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法。用合理的焊接方法。 管道焊完后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。管道焊完

8、后，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。 手工电弧焊技术要求手工电弧焊技术要求 常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 了解常见的焊接缺陷和焊接变形。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。气割应用。 了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作

9、技术。 了解典型焊接结构的焊接生产过程了解典型焊接结构的焊接生产过程。 气割：点火灭火，调节气焊火焰，（中性温度气割：点火灭火，调节气焊火焰，（中性温度3150碳化碳化（长）（长）3000氧化氧化3300根据材料厚度调整）堆焊平焊波，手工气根据材料厚度调整）堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区别三种氧要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气

10、割过程工件金属并没有熔化，基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。因而切口窄而齐。 使用设备、焊接材料：电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、使用设备、焊接材料：电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接焊缝等线路连接. 电焊条：焊条的种类和结构牌号材质同等的焊（电焊条：焊条的种类和结构牌号材质同等的焊（E4303）。）。 手弧焊工艺手弧焊工艺 ：四种常见的接头型式和对接接头的四种常：四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸。手工电弧焊的工艺参数及其见的坡口型式，坡口的尺寸。手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的

11、选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的位置。位置。 不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。仰焊和管子全位置焊。 手弧焊操作技术手弧焊操作技术 ：敲击式和摩擦式两种引弧方法。：敲击式和摩擦式两种引弧方法。 其整其整个过程：备料个过程：备料坡口加工坡口加工焊前清理焊前清理组对组对定定位焊位焊焊接焊接焊后清理焊后清理检验。检验。 焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验 焊接缺陷与检验：焊接缺陷与检验： 观察焊接缺陷，了解未观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分