管道施工组织设计1

《管道施工组织设计1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工组织设计1（44页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、第一章 主要施工方法一、管道开挖、回填施工准备1、管沟开挖施工程序详见图表测量放线监控测量清基挖方管道土方开挖验收1）、管沟开挖前，根据设计图纸提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。2）、进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进出水口位置，根据设计图纸提供的网点，用全站仪放线撒白灰，水准仪定标高开挖。3）开挖深度为0.8m左右，宽度上口1.5米，下口0.8米，部分位置可适当加宽。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。2、管材管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经试压等全面检查合格后方可回填，回填前应清楚槽内一

2、切杂物，排净积水，回填沟槽： 回填采取分层压实法或水密实法，回填密度应不低于最大密度的90%，对管道系统的关键部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。 初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于10mm的石块和直径大于25mm的土块。回填达到管顶以上15cm后再进行最终回填，回填材料应不含直径大于50mm的石块。回填应分层夯实或水密实法，夯实时应避免破坏管壁。3、PVC管道安装1）、管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、两尺等。对不合格及假冒伪劣铲平

3、严禁进场。2）、PVC管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等行为，避免油污，不得有剧烈撞击，尖锐物品碰触。管材码放必须水平，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口变形，不同管径、不同壁厚的管材分类码放，廉叠放不宜超过1.5米。管材、管件码放整齐后，用草袋、彩条布进行覆盖，避免太阳暴晒，远离热源，并保持良好的通风。3）、现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由技术部及物资部人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库材料在现场丢失由施工作业对承担相关经济损失。4）、该项目管件安装采用胶水连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具。施工工具专人管理，其中多为易耗、易损

4、，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。5）由技术员下发技术交底，并向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解功能及安装要求，6）设备安装完毕后，自检合格后，向监理部门提交验收申请，验收合格后方可回填。二、C20混凝土镇支墩施工 土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用翻斗车

5、输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。1、模板工程 立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。2、钢筋工程 钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。3、砼的浇筑 固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入

6、下层5cm,每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d.三、阀门井、泄水井工程一、闸阀井、泄水井结构工序如下：基础土方开挖- - - - -混凝土垫层- - - - -砖砌体- - - - -钢管安装- - - - -闸阀安装- - - - -井盖、井口安装- - - - -土方回填二、砖砌体工程工程适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按图纸要求选用砖的品种和标号。1、砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合有关规定。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。2、砂浆应满

7、足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级。符合有关规定的砂浆稠度要求。保水性能好（分层度不应大于20mm）。拌和均匀：砂浆的配合比应经试验确定，若需改变砂浆的成分组成，应重新试验，并经监理批准。砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的精确度控制在±5以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h使用完毕。砌砖的砖浆稠度，应按下表规定执行：序号砌体种类砂浆稠度1普通砌砖体70902烧结多孔砖、空心砖砌体

8、60803空斗墙、简拱5070烧结普通砖平拱式过梁3、砌砖体砌筑砖应提前12天浇水润湿。普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砌体中的拉结筋应安置正确、平直，砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98的限制。烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砖体应采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌砖形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于

9、12mm。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的断处应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长度应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留斜槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。4、养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后应至少洒水养护3天。三、混凝土及钢筋混凝土施工混凝土及钢筋混凝土施工工程量较小，采用常规施工方法即可。0.4m3拌合机拌制，生熟料均由机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣，洒水养护，

10、直至达到设计强度要求。混凝土所用原材料水泥、砂、粗骨料检验合格后方可施工，绝对禁止使用不合格原材料。混凝土配合比由实验室试验确定，在浇筑过程中根据标书要求取样进行强度试验。钢筋在施工点加工厂加工成型后，运往预制场帮扎，注意在安装过程中保证混凝土的保护层厚度。混凝土浇筑完后，在混凝土硬化初期保持湿润状态，终凝后，在混凝土表面覆盖草袋洒水养护，保持混凝土表面湿润，并且由专人进行养护，养护天数不少于14天。四、低压管道灌区管网铺设 1、灌溉管网布置（1）固定管网布设（以图纸为准）管道灌溉和地埋式喷灌系统的每个灌溉小区均有独立的灌溉管网，灌溉干管一般由灌溉取水水源点垂直于河流方向沿滩地、堤坡向上到堤顶

11、，支管垂直干管布设（平行河流方向）。管道灌溉支管间距为3036m, 快速取水阀间距3036m。地埋式喷灌支管间距为612m,地埋式喷头间距6m、9m、12m,（以设计喷头为准）干管管径采用110PVC塑料管。（2）管沟开挖深度管槽开挖宽度为0.50.7m、槽深大于0.5m（条件许可时尽量深些，如能达到0.8m深为最佳）。管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。（3）灌溉系统安全保护装置的设置为使绿化供水管道工程系统安全稳定的运行，采取了如下措施进行防护：在每个取水点设置一个固定取水池，且须在水泵周围设置拦污珊。在移动泵出口设置叠片式组合过滤器（120目）和进气阀，同时为便于计量设置了水表。在