高炉特殊炉况事故预案及处理

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1、高炉特殊炉况预案及处理 授课人： 目 录一、正常炉况标志一、正常炉况标志二、失常炉况分类二、失常炉况分类三、特殊炉况的预案及处理（部分）三、特殊炉况的预案及处理（部分） 1、低料线 2、悬料 3、管道行程 4、严重炉凉 5、连续崩料四、炉前典型事故预案及处理四、炉前典型事故预案及处理五、高炉紧急事故预案及处理五、高炉紧急事故预案及处理 一、正常炉况的标志： 1、风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。 2、渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。 3、铁水流动性良好，炉温稳定，表面无油皮薄膜。 4、炉料下降速度正常且均匀，两探尺下降深度基本一

2、致。 5、煤气流分布合理有效，风量、风压稳定，炉顶压力无剧烈波动，各上升管煤气温度相近，且成规律性波动。二、失常炉况分类： 与正常炉况相对应的，由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，使炉温波动大，煤气流分布失常。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产的炉况，我们称之为失常炉况。 失常炉况主要分为：失常炉况主要分为： 煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等； 炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。三、特殊炉况的预案及处理：1、低料线：、低料线： （1）低料线的危害： 低料线作业破坏了炉料在

3、炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生结瘤。三、特殊炉况的预案及处理： （2）低料线的处理：）低料线的处理： 由于原料供应不足或装料系统设备故障在短时间内不能恢复正常造成的低料线，高炉工长要果断减风至炉况允许的最低水平（风口不灌渣和炉顶温度不大于250），并且减风低压持续时间尽量控制在2h以内。 炉顶温度超过250时，要启动炉顶打水系统，将炉顶温度控制在300以下。炉顶打水要间断地进行，避免打水过多后袋粘结后影响除尘效果。不能汽化，顺炉皮渗透到炉身下部后造成炉凉。 掌握设备事

4、故的处理时间，如1h以上不能上料时或料线过深时应该抓紧出铁，铁后休风。 故障消除后上料时，要根据低料线的深度和持续时间补足焦炭。 三、特殊炉况的预案及处理： 炉况不顺造成的低料线，应首先适当减风并补足焦炭，待炉况稳定、料线正常后再逐渐恢复风量。因崩料造成 温度低于120后应控制赶料线的速度或适当加风。 低料线期间赶料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120。当炉顶再逐步恢复至正常。 赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20 kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以

5、上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。 料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控 制压差低于正常压差1015 kpa以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。 低料线下达到软熔带透气性变差时，可临时改变装料制度，无料钟高炉可减少边缘布矿圈数。同时，根据炉况顺行情况适当减风，使风压比正常低2030 kpa，避免崩料或悬料，低料线的炉料过软熔带，风量、风压对称后再逐渐恢复风量到正常水平。 三、特殊炉况的预案及处理：2、悬料：、悬料： （1）悬料的征兆）悬料的征兆： 探尺下降缓慢或停止； 风压急剧升高，风量相应减少或锐减； 炉顶温度升高，且四点温度差别缩小； 高炉压差升高，透气性指数显

6、著降低； 风口不活跃，个别风口出现大块；三、特殊炉况的预案及处理： （2）悬料的预防）悬料的预防： 低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温； 原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施； 渣铁出不净时，不允许增加风量； 恢复风温时，每小时不允许超过50； 增加风量时，每次不允许大于150m3/min; 向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。三、特殊炉况的预案及处理： （3）悬料的处理）悬料的处理： 处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。 以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。 风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先

7、停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。 力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150）。 已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。 三、特殊炉况的预案及处理： 回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。 根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。 坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免低料线的负作用。 坐料要彻底，不急于回风，严防反复。 三、特殊炉况的预案及处理：3、管道行程：、管道行程： （1）管道行程形成原因）管道行程形成原因： 原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不

8、相适应；低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉型不规则等。 （2）处理：）处理： 当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。 富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50100。 当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。 三、特殊炉况的预案及处理： 出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石布料份数。 若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。 管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉凉。 采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低10-20kpa。 如

9、管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。三、特殊炉况的预案及处理：4、严重炉凉：、严重炉凉： （1）严重炉凉征兆）严重炉凉征兆： 风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。 炉料难行，有停滞塌陷现象。 炉顶压力波动，悬料后顶压下降。 下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。 风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。 炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。三、特殊炉况的预案及处理： （2）严重炉凉的处理）严重炉凉的处理： 必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。 如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷

10、。 剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。 剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。三、特殊炉况的预案及处理： 组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防 止自动灌渣烧出。 炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。 若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。 三、特殊炉况的预案及

11、处理：5、连续崩料：、连续崩料： （1）连续崩料的特征）连续崩料的特征： 炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰； 炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间可达到800度以上，上升管烧红； 探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出现假尺现象； 风量、风压、透指呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量降低，透指降低。 风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿； 渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。三、特殊炉况的预案及处理： （2）连续崩料的处理）连续崩料的处理： 迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷； 减少风量到不崩为止； 集中加入