隧道施工质量控制点及施工组织设计

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1、隧道施工质量控制点及施工组织设计一、编制依据（1）地下铁道施工及验收规范（GB50299-1999）；（2）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（7）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）；（8）铁路隧道锚构筑法技术规则（TBJ108-92）；（9）公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）；（10）铁路隧道工程施工质量验收标准（

2、TBJ417-2003）；（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（12）其它与本工程相关的现行施工及验收规范。二、工程概况矿山法隧道起讫里程:左线DK18+650DK20+070,长度1436.214m;右线DK18+780DK20+070,长度1290m;出口明挖段里程：左右线DK20+070DK20+380.895，长度621. 79m。长深区间在DK19+677处设有一施工竖井，深38.863m；在YDK18+827.0、DK19+400.0分别设有一联络通道及废水泵房。（过渡段）明挖区间正线设计起点里程为YDK18+327.576，终点里程为YDK18+760,长432.

3、424.左正线设计起点为ZDK18+332.576，终点里程为ZDK18+625,长292.424m。三、施工组织设计3.1.2一般地段施工方法及关键技术龙彭岭隧道采用从进口一个工作面向出口方向施工,按照“新奥法”原理，遵循“先探后挖、支护在先”的原则，坚持“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则稳步前进。本隧采用无轨运输，隧道施工采用钻、爆、装、运、支护、衬砌机械化一条龙作业，进口正洞凿岩设备采用自制多功能作业台架人工钻孔，ZLC50型侧卸式装载机装碴，5t自卸汽车运输的出碴方式，JZ-5型砼喷射机组进行湿喷作业，自制多功能综合作业平台架上进行挂网、喷锚、防水板、透水

4、管等的安装。衬砌采用9m自行式全断面衬砌台车，HBT60A型砼输送泵泵送入模。施工通风主要采用射流式通风机压入式通风。施工中进行超前地质预报，通过数据分析和处理及时反馈信息（反馈给设计、监理单位），以指导设计和施工。根据开挖揭示的实际地质状况，级围岩可采用台阶法或三台阶临时仰拱法施工；级围岩可采用三台阶临时仰拱法或CRD法施工；级围岩可采用CRD法或CD法施工。具体见图5-2隧道主要开挖方法及适用围岩类型。3.1.2.1台阶法开挖级围岩地段采用台阶法开挖。台阶法开挖顺序见图5-3。机械配备自制多功能作业台架人工钻孔、装药，YT-28凿岩机配合，光面爆破，ZLC50侧卸装载机装碴，5t自卸汽车运

5、输。级围岩上下台阶每循环进尺2.5m。掏槽方式：上台阶采用双中空直眼掏槽。装药结构：周边眼采用空气柱间隔不耦合装药，光爆药卷每隔一定距离绑扎在定位竹片上，导爆索连接。炮眼均用炮泥堵塞，长度不小于20cm。其它眼采用连续装药方式。炮眼直径d取42mm。炮眼深度L=2.5m，掏槽孔比其它孔深0.20.5m。选用25mm药卷（长165mm，80g卷）。周边眼距E与抵抗线W:E取60cm。 中台阶 (1)滞后2.0m弱爆破开挖部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)中台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；(4)接长型钢钢架，并设锁脚锚杆；(5)钻设径向锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)喷射临时仰拱

6、C20混凝土至设计厚度。 下台阶 (1)滞后2.0m弱爆破开挖部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土；(4)接长I16型钢钢架；(5)安装隧道底部I16型钢钢架；(6)钻设拱墙部径向锚杆、挂网后，复喷拱墙及隧底混凝土至设计厚度。 仰拱施工 根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，灌注部边墙基础与仰拱及隧底填充(仰拱与隧底填充分次施工)。 拱、边墙二次衬砌 利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。表3-3 三台阶临时仰拱法开挖施工步骤说明3.2 一般施工工艺要点3.2.1爆破施工要点钻爆作业是隧道施工的关键技术，直接影响隧道的施工进度、安全和经

7、济效益，同时对开挖断面的准确成型，保护围岩的稳定性至关重要。根据新奥法的原则和本隧道的地质条件，决定针对不同的岩性和开挖方式，事先进行钻爆设计，采用光面爆破，下台阶开挖采用预裂爆破。爆破设计是实施光面爆破技术的基础，光面爆破设计参数的选定，与围岩级别、岩体结构、岩性、断面尺寸和形状、爆破材料，以及施工机具密切相关，在现场试验和施工实践的基础上，不断优化，逐渐形成规范化、标准化施工，通过全过程的信息化监控，才能取得理想的效果。钻爆作业的主要机械设备和材料：钻孔凿岩以自制台架为主，配备YT28风钻（42mm），炸药选用2号硝胺炸药，32普通药卷和25光爆药卷，非电毫秒雷管。在对隧道地质围岩、岩体结

8、构探测完成、爆破设计方案以及主要机械设备和材料确定后，再结合本隧道开挖工作区，合理配置专业化施工班组进行专业化、机械化的施工。钻孔作业严格控制每一道工序的质量。炮眼眼底位置的控制，直接影响爆破效果，其中掏槽眼布置的准确性更为重要；布置炮眼时先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。台架钻眼时台架就位要准确，事先划定区域，并按炮眼编号顺序进行钻孔，以免相互干扰和错钻、漏钻，有利于检查钻孔质量，提高钻孔速度。开钻要严格按照标定的眼位施钻，钻杆垂直，角度偏差控制在3°以内，成眼达到直、平

9、、齐要求。按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时可稍稍移动孔位，顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，孔口开眼误差：级围岩深眼可从轮廓线偏移5cm，周边眼外插角的角度误差，浅眼以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。直：先钻上方标准孔，插上炮杆，使侧墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。齐：使各炮眼底落在同一平面上，钻孔深度要根据掌子面的起伏“凸”加、“凹”减。根据要求的钻孔深度做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过掏槽眼孔深。装药注意事项根据需要长度，直接使用工厂已装配好带导爆管的非电毫秒雷管，保护好雷管段数标记。加工起爆药卷

10、时，保护好雷管段数标签或标记。将不同数的起爆药卷分开装箱，以便装药时按照起爆顺序“对号入座”。向炮眼装药时，避免导爆管损坏。装药时，分段从上到下进行，以免落石砸断或打破导爆管引起瞎炮。采用簇联或用连接块连接各孔的导爆管，对导爆管部位予以防护，放到安全地点，以防落石或其它坠物打击。在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，才开始连结网路。连结尽可能靠近眼孔，尽量缩短孔外网路，连结整齐，便于直观检查网路。连结系统应尽量短，不要拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。为了保证安全、可靠的起爆，起爆雷管的导火索最短长度不小于1.5m，起爆雷管应包扎在离导爆管自由端不小于10cm处。整个网路的起爆，使用普

11、通引线8号火雷管。网路连结好后，认真检查连结是否正确，是否每个眼孔的起爆药卷都包括进去了，是否每个簇联或连结块内都有引爆雷管。当使用孔外延期控制时，检查各连结点雷管的段数是否符合设计。起爆后，发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，可以切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理应按照国家标准爆破安全规程中有关规定进行。装药堵塞技术要求炸药量的分配根据炮眼填装系数进行，采用直眼掏槽可适当增加1020%，保证掏槽效果，分配完后，安装整卷或半卷药的档次调整。用炮泥机制作炮泥，成分为泥土、砂和水；合理的重量百分比为土