石灰窑施工组织设计

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1、-公司技术文件 编号：-炼钢、烧结石灰窑安装工程石灰窑施工组织设计 状态标识： 编制: 日期： 日期： 日期： 年 月 日发布 年 月 日实施 -公司-工程部目 录1.工程概况22.施工依据23.锅炉安装顺序24.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装25.本体管路安装26 水压试验27砌筑方案28烘炉、煮炉和蒸汽试验29蒸汽试验、平安阀调整及管路冲洗10.施工技术平安与现场要求211平安组织体系2我单位在-承接的烧结/炼钢石灰窑工程， 其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。，我公司负责组对其制作、安装。由于该工程工期短，且石灰窑筒体多为偏心椭圆，造成我单位加工制作及安装难度增大，且由于-地区气候潮湿

2、多雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置4局部组成。其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置。原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的热气由窑头进入。在移动过程中得到加热，经过物理和化学反响，煅烧成的产品进入冷却器冷却后缷出。其化学反响原理：借助高温，把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化碳。其反响原理式微CaCO3 煅烧 CaO+CO2 工艺流程：石灰石和气体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体，预热至850开始分解，到1200后完成煅烧，再经冷却后，卸出窑体。2.1 施工图纸炼钢石灰窑桩根底MDS01

3、-TJ1、烧结石灰窑桩根底MDS01-TJ2炼钢、烧结石灰窑根底钢筋砼底座MDS01-TJ3炉体钢平台和钢梯MDS01-TJ4、炉体钢结构斜桥MDS01-TJ6本工程采用的国家标准及行业标准如下：2.2.1 GB50009-2001 ?建筑结构荷载标准?2.2.2 GB50011-2001 ?建筑抗震设计标准?2.2.3 GBJ50017-2003 ?钢结构设计标准?2.2.4 GB 502052001?钢结构工程施工及验收标准 ? 2.2.5 JGJ81-2002 ?建筑钢结构焊接规程? 2.2.6 GB/T5117-1995?碳钢焊条?2.2.7 GB/T5293-1999?埋弧焊用碳钢焊

4、丝和焊剂?2.2.8 GB/T5780-2000 ?六角头螺栓 C级?2.2.9 GB/T41-2000 ?六角头螺栓 C级?2.2.10 GB/T95-2002 ?平垫圈 C级?8.1 施工准备8.1.2 设备、材料的清点、验收8.1 设备开箱及材料验收应在建设单位有关人员参加下进行。8.1 材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书。8.1 外表不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。8.1 开箱时，应按以下工程进行检查，并作出记录： 1、箱号，箱数及安装情况；2、名称，型号和规格；3、有无缺损件，外表有无损坏和锈蚀等；4、主要安装尺寸，应与设计相符；8.1.2.5 焊接材料接收及保管1)

5、、焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。2)、焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。813 根底验收8131设备根底的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准?钢筋混凝土工程施工及验收标准?的规定，根底施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。8132 根据修正过的图纸，核对窑的根底尺寸，特别是根底中心距尺寸，当不符合要求时应采取以下措施。 1假设修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两根底中心距偏差小于±5mm时，可不必采取措

6、施 ； 2当偏差在±(510)mm时，可在组装窑筒体时增长或缩短筒体段节接合面间隙来调整(每一对接合面间隙调整范围为13mm)； 3假设仍不能满足要求或当偏差大于±10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置。 8143 设备根底外表和地脚螺栓预留孔中的杂物、碎石、泥土、积水均要去除干净；地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的外表应凿平。8144 根底位置和几何尺寸检查如下表： 表2项 目 允 差mm坐标位置纵横轴线±20不同平面标高20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸20平面水平度每米5予埋地脚螺栓孔中心

7、位置 深 度 孔壁铅垂度每米±10+2010予埋地脚螺栓标高顶端 中 心 距+20±20815 石灰窑安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，组织有经验人员负责设备安装工作。816 在零部件安装前，必须进行清洗工作，去除污锈，按规定对油池和轴承注入润滑油、润滑脂。82 工装准备821 计量器具，如光学经纬仪、全项仪、水平仪、压力表等必须在校验合格周期内。822 焊接设备，起重机具等性能必须良好，且数量应满足施工需要。 83 安装标高设定及根底画线8. 3.1 在各根底上面四面埋设纵横向中心标高板，在根底侧面距地面左右设基准点，以备以后检查根底沉陷情况。8.3.2 纵向中

8、心线的建立纵向中心线是窑体的重要基准线，它是窑体中心轴线在根底上的垂直投影。纵向中心线以前窑口和后窑口的垂直中心线为基准建立，其偏差不得大于±0.5mm。分别以两端点为基准。投影时采用光学经纬仪或钢丝拉线。8.3.3 横向中心线的建立 以各档轮带的实测中心的斜向间距尺寸，在各中心标高板上划出横向中心线。相邻两端支承装置根底横向中心距偏差不得大于±1.5mm.。 834 水平基准线标高线用水平仪在根底侧面划出一条水平基准线或作出标高标志，作为安装设备基准点，其标高差不得大于±0.5mm。84布置垫铁841 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，接触面不得小于垫铁面积的7

9、5。842 垫铁组应放在靠近地脚螺栓和支座主要受力部位下方。843 相邻两垫铁组间的距离不大于500mm。844 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后将垫铁焊牢。845 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不得超过4块，并尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。846每一垫铁组应放置整齐，接触良好。每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。847 支承调平后，垫铁端面应露出支承底面外缘；平垫铁露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，垫铁组伸入支承底面的长度应超过地脚螺栓的中心。8.4.8初次找正，找平合格后进行一次灌浆，灌浆前将根底外表用水

10、冲刷干净，并充分湿润。849 所用的混凝土标号必须比根底标号大一个等级。8410 灌浆时应通知有关人员现场监护。85 设备安装851 底座找正1 底座找正应以底座加工出的纵横向中心线刻线对准根底纵横线中心线为准，并用垫铁垫起底座。2 用斜度规尺及水准仪对底座上面进行初步找正，使底座横向水平，纵向斜度到达图纸要求3.5，各点标高到达图纸要求。3 底座找正的允许偏差如下表：表3底座纵向中心线允许偏差相邻两底座中心距偏差±首尾两底座中心线允许偏差±底座加工外表斜度允许偏差852 筒体装置的安装与焊接8521筒体对接1设备筒体由Q235B钢板滚制而成。2 由于该筒体分段加工制作，且

11、总重量大。因此考虑采用正装法分段高位组焊，对筒体进行高位组对焊接。8522 筒体经预装确定对接面的接口方向后，在接口处焊上筒体连接专用工具及调整块，接缝塞入长为100mm，厚为13mm垫片并点焊。8523筒体吊装就位、找正后，复查各筒节中心是否位于同一直线上。 853 筒体焊接8531 筒体焊接必须在筒体对接找正合格前方可焊接，焊接人员必须有上岗合格证，才允许筒体焊接。 8532 焊条管理1焊条检验检查焊接材料的合格证，标准牌号，商品牌号和规格等标识，应符合设计文件要求。对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。2 符合GB5117的规定