第八章：钳工基础知识.
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1、第八章：第八章： 钳工基础知识钳工基础知识孙秀芬孙秀芬2010.5导言 钳加工钳加工一般在钳台上钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。 主要内容有划线划线、錾削錾削、锯削锯削、锉削锉削、刮削刮削、研磨研磨、钻孔钻孔、扩孔扩孔、铰孔铰孔、攻螺纹攻螺纹、套螺纹套螺纹，以及对部件、机器进行装配装配、调试调试、维修维修等。钳工钳工分类分类装配钳工装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。机修钳工机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。工具钳工工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具 的制造和维修。第一节 划线知识划线概述1、划线、划线在毛坯或工件上，用划线工具划线工具
2、划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。 l 平面划线l 立体划线 划线划线2、划线分类、划线分类3划线的主要作用划线的主要作用 （1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。 （2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。 （3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。 （4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率 一主要划线工具及其使用一主要划线工具及其使用 常用平面划线工具常用平面划线工具划线用涂料 l 石灰水石灰水 稀糊状熟石灰水加骨胶或桃胶制成，应用于铸件、锻件毛坯的划线。l 蓝油蓝油 2%4%龙胆紫加3%5%虫胶漆和91%95%酒精混合而
3、成，应用于已加工表面的划线。l 硫酸铜溶液硫酸铜溶液 100g水中加1g1.5g硫酸铜和硫酸溶液，应用于形状复杂的工件划线。常用立体划线工具常用立体划线工具第一节：划线基准第一节：划线基准l1、划线基准的概念、划线基准的概念 选择合理的划线基准是做好划线工作的关键。l 复习复习：要素（几何要素）要素（几何要素）点、线、面。点、线、面。l 1） 分类：分类：l、设计基准、设计基准在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。l、工艺基准、工艺基准在加工时所选定的用来确定其他点、线、面的位置的作为依据。例如：划线基准、定位基准、装配基准、测量基准等。l(3)(3)、基准重合原则基准重合原则：让
4、设计基准和工艺基准重合，避免误差。二、划线方法二、划线方法 划线基准划线基准在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。 （1）以两个互相）以两个互相垂直的平面（或直垂直的平面（或直线）为基准线）为基准2）划线基准选择的方法）划线基准选择的方法（2）以两条互相垂直的中心线为基准）以两条互相垂直的中心线为基准（3）以一个平面和一条中心线为基准）以一个平面和一条中心线为基准第一节第一节 划线知识划线知识l2.找正和借料找正和借料l（1）找正）找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面处于合适的位置。l【注意】l（1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不
5、加工表面之间保持尺寸均匀。第一节第一节 划线知识划线知识l（2）当工件有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大面积较大、较重要较重要的或外观质量要求较外观质量要求较高高的为找正依据，并兼顾其它较次要的、不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸尽量均匀符合要求，而把无法弥补的误差误差反映到较次要较次要或不醒目不醒目的部位上去。l（3）当毛坯上没有没有加工表面时，通过对各种加工表面自身位置自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的状况。l由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况实际情况进行。第一节第一节
6、 划线知识划线知识l（2）借料）借料l当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正的方法补救时，需要用借料的方法来解决。l借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除3划线的一般方法和步骤划线的一般方法和步骤 （1）划线前准备（分析图样、清理工件、涂色装中心块、擦净平板、准备好工具）（2）选定划线基准（3）支承并找正工件（4）划线（5）检查划线后，按需打样冲眼第一节第一节 划线知识划线知识l三、分度头划线三、分度头划线l1.分度头的结构和传动原理l（1）结构l利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线水平线
7、、垂直线、倾斜线和圆的等分线等分线或不等分线不等分线。l规格规格：以主轴中心到底面的高度表示以主轴中心到底面的高度表示。l常用：FW100 、FW125、FW160等。l组成：组成：主轴、回转体、分度盘、分度叉、底座等。l（2）传动原理l原理原理：利用蜗轮与蜗杆的传动原理，其传动比是1：40。l手柄每次分度应转过的圈数zn40l【课题小结【课题小结】l1.了解钳工的分类及任务。l2.掌握找正与借料什么时候用?它们的作用是什么？l3.要掌握分度头的组成及如何用分度头进行分度？l【作业【作业】l要将圆盘端面进行7等分，求每划完一条线后，分度头手柄转过几圈后再划第二条线？l（提示：分度盘正面孔数：2
8、4、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43）第二节第二节 钳工操作知识钳工操作知识l一、錾削一、錾削l定义定义用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。l作用作用去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口；分割材料錾削平面和沟槽等。（不便于机械加工）l1、錾削工具、錾削工具錾子和手锤l（1）錾子）錾子l材料： T8钢锻成；硬度5662HRCl 头部头部有一定锥度顶端略带球形；l组成 錾身是錾身是八棱形；l 切削部分切削部分磨成楔形一、錾削l錾子的种类錾子的种类l 扁錾扁錾：錾平面、去毛刺分割板料l 尖錾：尖錾：錾削沟槽及分割曲形板料l 油槽錾油槽錾：錾削平面或曲面上的油槽l（2）
9、锤子）锤子-是钳工常用的工具。由锤头、木柄和楔子组成。l锤头锤头规格用其质量大小质量大小表示。l常用的0.25kg、0.5kg、1kg；材料：T7钢 l木柄木柄：用硬而不脆硬而不脆的木材制成，如檀木、胡桃木等。一、錾削l2、錾削角度、錾削角度：l前刀面：前刀面：与切屑接触的表面l后刀面后刀面：与切削表面相对的表面l切削刃切削刃：前刀面与后刀面的交线l楔角楔角0 0錾子前刀面与后刀面之间的夹角。l后角后角0 0錾子后刀面与切削平面之间的夹角。l前角前角0 0錾子前刀面与基面之间的夹角。工件材料工件材料楔角楔角0 0后角后角0 0前角前角0 0工具钢、铸铁等硬材料60- 705- 8 = 90 (
10、+) )结构钢等中等硬度材料50- 60铜铝等软材料30- 50一、錾削l3、錾削的操作要点、錾削的操作要点：l（1）正确使用台虎钳（台虎钳手柄）；l（2）保持正确的操作姿势和挥动速度，做到：稳、准、狠，视线落在工件的切削部位上；l（3）注意起錾；每次錾削量约为0.52mm， 从边缘尖角处着手；l（4）当錾削距尽头约1015mm时，必须掉头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂 ，形成废品。l（讲解平面錾削、油槽錾削、板料錾削平面錾削、油槽錾削、板料錾削）一、錾削l4、錾削的注意事项、錾削的注意事项l1）錾子要保持锋利，过钝的錾子不但工作费力，錾子表面不平整，且容易打滑或伤手。l2）錾子头部有明显毛
11、刺时要及时磨掉，避免铁屑碎裂飞出伤人，操作者必须戴上防护眼镜。l3）锤子木柄松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。l4）錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油。以防打滑。l5）操作者要掌握动作要领，錾削疲劳时应适当休息。l6）工作必须夹持稳固，伸出钳口高度1015，且工件下要加垫木。二、锯削二、锯削l定义定义用手锤对材料或工件进行切断或切槽等的加用手锤对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。工方法。l锯削是粗加工；平面度一般可控制在0.2 mm 之内。l1、手锯、手锯l（1）手锯的组成：）手锯的组成： 锯弓和锯条l锯弓锯弓是安装和张紧锯条的，有固定式固定式和活动式活动式。（P115 图8-18）l
