皮带粘接学习培训

《皮带粘接学习培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带粘接学习培训（19页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、皮带粘接学习培训一、 皮带可以分为普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP通常所的帆布带）和钢丝带(ST)。皮带接头的连接方法有：1、机械连接法；金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来，特点； 操作简单速度快，可拆卸，但强度低，只能达到胶带本身强度30%-60%的强度，接头处挠性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。2，冷粘连接法；用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放两小时以上，操作与热粘一样。特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连接强度较低，可靠性差，只能用在温度有限（温度2040，相对湿度小于80

2、%，现场无飞尘。），安全要求较低的和一般耐磨的情况下，不适用钢丝绳芯带。由于冷粘连接法工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。3、 热粘连接法；热硫化法将胶带接头一部分的带芯和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应获得较高的连接强度。热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，如果连接法质量很高，其接头寿命可同胶带本身的寿命相比，这种方法获得的胶接头强度可达原胶带强度的85% 90%。接头可以在任何一种类型的带芯补施材料上进行，使用一种轻便式，本板压力硫化机进行连接处理，提供硫

3、化或融接所需要的压力和温度。硫化设备；硫化机，扒皮机，割刀等。热硫化的缺点；时间长，费用大。 工艺流程如下：在胶带裁剥之前，划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐找正。（全新或全旧带可以）对于10001200mm宽的胶带，裁剥台阶个数一般为胶带层数1，长度150200mm，接头长度为带宽的50%100%，角度一般为63.5、71.5、90。但国外一般采用30。裁剥后的打磨：清扫裁剥处残余胶屑，毛糙带芯表面，需控制力度，不要损伤带芯。胶带接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨粗糙。涂胶：涂12遍稀胶浆（每遍需待前次胶浆干），待胶浆干至不沾手时铺一层芯胶片。调整胶带两边的松紧程度，按中心线贴合接头，并

4、以覆盖胶填充封口处。加热硫化：压力不小于0.5MPa，温度135145，恒温时间2540分钟。帆布及尼龙皮带的接头形式可以分为：对接和搭接，如图1所示，为帆布皮带接头型式。图中：（a）对接（b）搭接1、上复盖胶2、下复盖胶3、胶布层4、粘合面a、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。b、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。一般来说，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。但是这种接头形式只能满足粘接强度的不高的胶带。搭接适用于要粘接强度高的皮带粘接，如尼龙布芯层胶带等。二 、接头强度计算所谓接头强度的计算，是胶带硫化胶接

5、后，接头抗张强力与胶带本体抗张强力之比。一般，胶带接头的抗张强力是由试验测来的；而本身抗张强力是胶带厂或资料提供的。上述两种接头型式，其强度效率，直观的讲，搭接比对接高，这从公式（1）和（2）清楚估算出来。搭接：95（1）对接：1-1i*95%（2）式中：强度效率；i胶带芯层（层数）；95考虑到在制作接头阶梯时，对芯层有5的强度损失。参考性小然而，这是国内传统皮带粘接的强度计算，可依据性较小，在天津学习的过程中，讲师用另一种观点来证明了皮带接头强度的计算，公式为：1/织物层数*（皮带层数-1）。例如：1、三层的皮带两个台阶，1/3*（3-1）=67%；2、六层的皮带五个台阶，1/6*（6-1）

6、=80%；从而证明了，皮带层数越高，阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法，还是可以让人接受的，现场可依据性强，参考价值高。我个人而言还是较为支持这种观点的。三、接头的阶梯型式接头的阶梯剖切口角度，是胶带接头型式的另一个重要因数。一般，接头阶梯型式，可以分为四种，如图2所示。直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2a。斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2b。人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2c。当然，我们在天津学习的时候却又学习了另外一种新的接头阶梯形式叫“指状搭接”方法。这四种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点，一般：直角形阶

7、梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结力小。（一般不采用）人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形状较复杂很难对合准确。（一般不采用）斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故，目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式，目前技术相当成熟。指状形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，工序少，检修方便，运动中力学损失小，粘结力大不易发生接头开裂现象。国外已经很流行，国内几乎没有采用，技术发展空间大。四、接头长度的计算接头长度或称粘合长度，决定着

8、接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长度等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚的芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。一般，接头是每个阶梯的最小长度e按表1选取。实践证明，表中e值有些偏大，最好通过试验，然后计算来确定其接头长度。 图中：a直角形接头 b斜角形接头 L接头长度 L接头实占长度 e每个阶梯长度 B胶带宽度 a剖切角度。胶带接头长度计算接下式进行：直角形：LPPPa（1+K）PiI（1

9、+K）（4）L接头长度（cm）PP胶带拉断强力（Ncm或Kgfcm）Pa接头粘合面拉断强度（Ncm2或Kgfcm2）Pi各芯层（胶布层）径向（横向）拉断力（Ncm或Kgfcm）I芯层（胶布层）层数K安全储备系数，一般：KK1+K2+K3其中：K1粘合均匀系数，取决于粘合均匀程度，取K10.40.9，K2胶布层加工系数，取决于胶布层表面挫毛加工的损伤程度，取K20.80.9，K3硫化减弱系数与硫化质量有关。随着运行时间的增长，接头强度比原胶带会有较快的减弱，取K30.4-0.6。（Ncm2或Kgfcm2）天然橡胶作胶面，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵

10、向扯断强度为140KN/m层-强力，斜角形：对接：L（i-1）e+Bctga（5）式中：L接头实占长度（cm） i胶带芯层（胶布层）层数（层） e阶梯长度（mm） B胶带宽度（mm） a剖切角度硫化角度等于带宽*0.4=22式（4）中的PP值，可以直接通过试验测得。这样，按式（4）算得接头长度略大于实际需用值。Pa值应通过胶接试样测得。式样的参考尺寸见图4。 表 胶带接头阶梯长度e最小尺寸（mm）胶带宽度（mm）胶带芯层（胶布层）层数345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350

11、300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600550500450400然而在天津学习的过程中，讲师说：皮带接头长度和皮带的拉断力，皮带的帆布层数是有关系的，可根据下面的公式：拉断力/织物层数，在根据得出的数据进行查表算出，和我们传统的方法没有太大的区别。50-115125-190200-290300-390400-490500-6501502002503504004501织物芯输送带1）单层织物芯带的接头形式最小梯阶长度LS=200300mm接头长度LV250350mm 封口胶50mm。2）多层织物芯带