章6 锅炉运行

《章6 锅炉运行》由会员分享，可在线阅读，更多相关《章6 锅炉运行（55页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、 第一节第一节 锅炉机组热平衡锅炉机组热平衡 第二节锅炉运行调节第二节锅炉运行调节 第三节第三节 锅炉启动和停炉锅炉启动和停炉 第五章第五章 锅炉运行锅炉运行1燃料进入锅炉的能量与输出蒸汽能量的平衡问题确定锅炉的经济性；2运行参数和蒸汽压力、温度等随工况而变化对这些参数进行调节；3启动和停炉的注意事项和方法。 锅炉运行的内容锅炉运行的内容第一节第一节 锅炉机组热平衡锅炉机组热平衡一、热平衡的概念一、热平衡的概念 燃料的化学能转变为蒸汽的热能，一定存在有效利用热和损失的热量。锅炉机组热平衡 送入锅炉的燃料拥有热量等于锅炉的有效输出热量加上各项热损失。 目的：确定锅炉有效利用热，各项热损失，锅炉热

2、效率，燃料消耗量，运行水平，原因及改进措施，新产品的鉴定等。 方法：通过锅炉机组的热平衡试验。 现代电站锅炉的效率为90%左右，容量越大、效率越高。 相应于每公斤固体及液体燃料：kJ/kg（美国ASME以每磅燃料的发热量，德国以单位时间内所用燃料的发热量，kJ/s）Qr输入锅炉热量输入锅炉热量Q1有效利用热有效利用热各项损失各项损失Q2排烟热损失排烟热损失Q3气体未完全燃烧热损失气体未完全燃烧热损失Q4固体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失Q5散热损失散热损失Q6灰渣物理热损失灰渣物理热损失热平衡的另一种表示式 通常用送入热量的百分比来表示：654321%100qqqqqq.%,10011r

3、QQq654321QQQQQQQr热平衡表达式：1、锅炉正平衡 锅炉正平衡热效率的计算方法（输入、输出热量） 。kJ/h，kcal/h锅炉总的有效利用热，-Q zrzrglBQQQQq%10011各焓值按相应的温度和压力查表)()()()(11gspwgszyzyzrzrzrgsgrgriiDiiDiiDiiDBQ 2、锅炉反平衡热效率 锅炉各项热损失q2，q3，q4，q5，q6。1、q4 - 机械不完全燃烧损失 灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起的损失； 未燃尽碳粒随烟气排出炉外而引起的热损失fhlzQQQ444lzQ4fhQ4二、各项热损失及其影响因素二、各项热损失及其影响因素 锅炉的设计中，

4、根据燃料的种类及燃烧方式直接选用q4：0.55%影响因素：燃料的种类（挥发份与灰分等），煤粉的细度，过量空气系数，炉膛的结构（决定了停留时间），锅炉的运行方式，炉膛的温度（负荷）等2、q3.-化学不完全燃烧损失 由于锅炉排烟中CO，H2，CH4等可燃气体的存在，所引起的热损失。 每公斤燃料所损失的热量为各可燃气体的容积与各自的容积发热量乘积的总和。 电站锅炉可燃气体很小； 对煤粉炉： =0； 气体或液体燃料炉： =0.5； 层燃炉： =0.51.03q3q3q影响 的因素：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况 3q3、q2-排烟损失 由于排出锅炉的烟气焓

5、高于进入锅炉时的冷空气焓而造成的热损失。%10022rQQq影响排烟损失q2的主要因素：a排烟温度： 温度高，则损失大，提高10，损失增加约1%；温度低，则金属的消耗大，流动的阻力大，还可能造成受热面金属的低温腐蚀。b排烟的容积：主要决定于过量空气系数的选取：过量空气系数大，风机的消耗大，排烟损失增大；不完全燃烧损失小过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。排烟温度与过量空气系数是一个经济技术综合考虑的参数 存在一个最佳过量空气系数最佳过量空气系数c.影响锅炉排烟温度和排烟容积的因素燃料的性质受热面的积灰结渣或结垢炉膛出口的过量空气系数l烟道各处的漏风 4、q5-散热损失 锅炉的外表面温度高

6、于环境的温度而向外界通过大空间自然对流和辐射换热。 散热损失与锅炉的容量成反比q5，%DeDDqqee55 散热损失与锅炉的负荷成反比影响散热损失的主要因素：锅炉外表面积的大小；炉墙结构；保温隔热性能；环境温度；锅炉额定蒸发量。 5、q6-灰渣物理热损失q6主要取决于燃料中灰的含量、炉渣量、飞灰量、沉降灰量和灰渣温度。当燃煤的折算灰分小于10（即）时，固态排渣煤粉炉可忽略炉渣的物理热损失；液态排渣炉，旋风炉可忽略飞灰的物理热损失；对燃油及燃气锅炉： q6=0。 反平衡法不但可以确定反平衡法不但可以确定锅炉的效率锅炉的效率，而且可以确定锅炉的而且可以确定锅炉的各项热损失各项热损失，因而，因而可以

7、了解锅炉的工作情况并能找出提高可以了解锅炉的工作情况并能找出提高锅炉效率的途径。加之反平衡法不要求锅炉效率的途径。加之反平衡法不要求试验期间严格保持锅炉负荷不变。所以，试验期间严格保持锅炉负荷不变。所以，此法得到了广泛的应用此法得到了广泛的应用。 大锅炉机组常用大锅炉机组常用 反平衡试验的原因反平衡试验的原因 第一节第一节 锅炉机组热平衡锅炉机组热平衡 第二节锅炉运行调节第二节锅炉运行调节 第三节第三节 锅炉启动和停炉锅炉启动和停炉 第五章第五章 锅炉运行锅炉运行第二节锅炉运行调节第二节锅炉运行调节 根据外界负荷、煤质等因素的变化，需要不断地进行运行调整，保持锅炉出力与汽轮机所需的蒸汽量相等，

8、维持蒸汽温度、压力及品质在合格的范围内等。锅炉运行调节的主要目的锅炉运行调节的主要目的（1）锅炉蒸发量适应外界负荷的需要，且不得超过最大蒸发量；（2）均衡给水，自然循环锅炉要维持锅筒的正常水位；（3）过热蒸汽压力和温度在规定的范围内；（4）保持合格的锅水和蒸汽品质；（5）较高的锅炉热效率和较低的污染物排放。锅炉运行调整的主要内容锅炉运行调整的主要内容 燃烧调整， 蒸汽压力调整， 蒸汽温度调整等。具体的调节内容自然循环锅炉与直流锅炉的运行调整特性有所不同。汽轮机：要求保证汽压稳定0.050.1MPa。经济性经济性 安全性安全性 一、蒸汽压力的调节1.引起蒸汽压力变化的原因引起蒸汽压力变化的原因内

9、扰内扰外扰外扰 内扰：如果DP 或者DP则肯定是内扰，如送粉量增减；外扰：如果DP 或者DP则肯定是外扰，如外界用电量突然增减。燃料量与风量的调节。同时兼顾汽包水位及蒸汽温度的调节。2.蒸汽压力调节实质3.蒸汽压力调节方法 (1).蒸汽压力下降时，增大送风量，再增大燃料量（增大运行着的燃烧器的燃料量或抽入备用燃烧器）。 a对直吹式制粉系统，增加给煤机的给煤量； b对中储式，增大给粉机的转速。(2).压力升高时，先减少燃料量，再减少送风量，同时相应减少给水量，并兼顾其它参数的调节。二、蒸汽温度的调节锅炉和汽轮机：要求保证汽压稳定,510 。经济性经济性 安全性安全性 1.影响温度变化的主要因素：

10、(1)蒸汽侧：负荷变化；（速度、幅度）汽包水位；锅炉给水温度；减温水；(2)烟气侧：煤质变化；（挥发分、含碳量、灰分）；煤量；煤粉细度（R90）；送风量；受热面清洁程度。负荷，%汽温50100123额定汽温1-辐射式过热器；2、3-对流式过热器过热器的汽温特性2调节方法（烟气侧粗调，蒸汽侧细调）(1)蒸汽侧调节方法蒸汽侧的调整利用减温器，根据蒸汽侧的调整利用减温器，根据汽温的变化，适当改变减温水量汽温的变化，适当改变减温水量a、喷水减温喷水减温蒸汽侧调节b、汽汽热交换c、蒸汽旁通a、喷水减温 70-100%特点：惯性小、调节灵敏、结构简单。二级喷水减温末级过热器前屏式过热器前三级喷水减温大屏前

11、后屏前末级过热器前喷水量为额定蒸发量：小型炉3%5%，大型：5%8%。 a直接升温，在最后加减温装置不利保护过热器c在最初加减温装置过热器一部分作为蒸发受热面，滞后严重。b两级喷水减温蒸汽调节灵敏；且能较好过热器；主蒸汽abca-直接升温，在最后加减装置；b-两级喷水减温；c-在最初加减装置给水省煤器汽包下降管水冷壁炉顶过热器包覆过热器低温过热器I级减温器分割屏后屏II级减温器高温过热器高压缸高压缸排汽事故减温器低温再热器微量减温器高温再热器汽轮机中压缸P=20.6MPat=262P=16.7MPa;t=540P=3.56MPat=323.7P=3.34MPat=540300MW亚临界压力自然