东方化工生产实习报告

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1、17北京化工大学 化学工程与工艺专业生产实习报告姓 名：班 级：化工1206学 号：成 绩：实习时间：2015.9.21-9.25实习地点：北京东方化工厂烯烃车间1车间概况11车间概况东方化工厂烯烃车间含3个装置：乙烯装置、汽油加氢装置、丁二烯装置1.占地面积： 乙烯装置1989年10月由国家计委批准立项，1990年6月10日合同正式生效。1992年6月26日破土动工。厂区占地41公顷，厂外占地7.49公顷，总计478900M2,建筑面积5932M2 。汽油加氢装置占地面积3000平方米。丁二烯装置于92年6月动工，95年1月投入生产，装置占地面积为5720平方米。2.生产处理能力： 乙烯装置

2、原始设计生产能力为11.5万吨/年，后设计增加一台裂解炉，装置生产能力变更为年产乙烯15.12万吨(年开车7560小时计)。汽油加氢装置的设计能力是处理乙烯装置产出裂解汽油最大量(工况2)即每年处理133760吨粗裂解汽油，装置可以在60到110设计能力范围内稳定运转，年运转时间为7560小时。丁二烯装置设计能力年产丁二烯29500吨，年操作日以315天(7560小时)计，三种不同工况下丁二烯产量分别为：工况1,23056t/y，工况2,28821 t/y，工况3,29478t/y。3.技术来源： 乙烯装置裂解部分采用荷兰KTI的专利技术，压缩分离部分采用意大利TPL的技术，工程总承包为TPL

3、公司。汽油加氢装置采用IFP(法国石油研究院)两段加氢专利技术，由意大利TPL公司工程承包，荷兰KTI公司负责设计。丁二烯装置采用德国BASF公司的专利技术,由德国鲁奇（LURGI）公司提供设计，由意大利的TPL公司承包，TPL公司反包给中国寰球化学工程公司。用NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂抽提的方法分离出乙烯装置生产的混合碳四中的丁二烯。4. 设备情况： 乙烯装置共有设备647台，分类如下表：设备裂解炉反应器塔换热器分离罐干燥器离心泵过滤器急冷器台数6101614510371592920设备搅拌器汽轮机压缩机风机水槽水池储罐球罐其它总计台数8849611322647 重要设备、重点机组如下表

4、：序号位号设备名称1F-1001裂解炉2F-1002裂解炉3F-1003裂解炉4F-1004裂解炉5F-1005裂解炉6F-1006裂解炉7K-2001裂解气压缩机8K-3001膨胀机压缩机9K-5001丙烯压缩机10K-5002乙烯压缩机11P-1501A/B急冷油循环泵13P-1505A/B急冷水循环泵15P-2017A/B复水泵17P-7005A/B锅炉给水泵19B1001燃油炉汽油加氢装置共有设备82台，其中K-6001A/B（循环氢气压缩机）为重要机组，装置设备完好。设备分类如下表：设备名称反应器塔换热器分离罐喷射器急冷器过滤器压缩机搅拌器离心泵其他总计分类RTEVJXSKMXP台数

5、2222191322224382丁二烯装置共有设备125台，其中K-5531（循环气压缩机）为重要机组，装置设备完好。设备分类如下表：设备名称塔换热器分离罐储罐喷射器过滤器压缩机搅拌器离心泵总计分类TEVTKJSKMXP台数9282723412491255.投资及改造： 乙烯装置计划投资22亿元。开车后没有进行过重大改造。其他两装置开车后也没有进行过重大改造。6.人员配备情况： 乙烯装置人员总计102人，其中专业技术人员12人（包括工艺技术7人，设备技术4人，安全管理1人）；倒班操作岗位人员90人（包括正副值班长8人，裂解班长5人，裂解炉岗室内10人，裂解炉岗室外10人，裂解急冷室内岗5人，裂

6、解急冷室外岗5人，裂解油炉室内5人，裂解油炉室外6人，分离班长5人，分离压缩室内6人，分离压缩机房5人，分离压缩现场5人，分离冷热分室内7人，分离冷热分室外8人）。汽油加氢装置车间实施扁平化管理，以车间、横班、班组为管理架构，本装置专业技术2人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员3人，班长1人，室内1人，室外1人，共计17人。丁二烯装置车间实施扁平化管理，以车间、横班、班组为管理架构，本装置专业技术3人，倒班岗位实行五班三运转，每班定员4人，班长1人，室内2人，室外1人，共计23人。12原料与能耗1东方乙烯装置原料年用量及规格、使用条件 装置原设计采用石脑油和轻柴油为原料，年操作时间为

7、7560小时，为适应原料化可能性，制定三种工况如下表：工况原料消耗量（Kg/h）单耗工况1石脑油 530883.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况2石脑油 668893.34吨（石脑油）/吨（乙烯）工况3石脑油轻柴油 8324558963.25吨（石脑油轻柴油）/吨（乙烯）汽油加氢装置共有三股进料，分别为从水急冷塔釜(T-1503)来的一部分重质汽油，从低压汽提塔釜(T-2001)来的裂解汽油和从脱丁烷塔釜来的裂解汽油。丁二烯装置所使用的主要原料来自40单元混合C4馏分，其设计组成见下表：碳四组成（wt%）工况1工况2工况3丙炔0.240.240.24丙二烯0.04

8、0.040.04正丁烷0.500.500.50异丁烷0.060.060.06丁烯115.9215.9216.71异丁烯18.8118.8117.41反丁烯24.864.864.82顺丁烯23.573.573.571.3丁二烯54.4954.4955.191.2丁二烯0.200.200.20乙基乙炔0.170.170.17乙烯基乙炔0.940.940.92C5及C5以上0.200.200.20碳四组成（wt%）工况1工况2工况3羰基化合物（ppm）1005100总硫（ppm）51005甲醇（ppm）max10010010013产品乙烯装置产品、副产品一览表编号产品/副产品质量要求产量(Kg/h)

9、1乙烯（产品）99.90200002丙烯（产品）99.0100183氢气7894再生气48305富甲烷气36086丙烷3527混合碳四69548裂解燃料油29649裂解汽油17515加氢装置物料平衡表工 况进入装置装置产出数 据粗裂解汽油补充氢C5馏份C9馏份C6-C8馏份燃料气工况1初期14017318302813239633351末期14017313302813219634347工况2初期175223983773164812032467末期175223913791161712045460工况3初期1258539133549258274423末期125853793320丁

10、二烯产品质量控制标准（设计值）(wt%)项目                       含量要求1.3-丁二烯                   99.8  

11、;     min总丁烷-丁烯                  0.02         max丙 二 烯