钢结构喷砂防腐施工方案设计

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1、文档一、 工程概况1 鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目 全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈 刷漆。2-油漆材料主要用的油漆品类：(1 )环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。(2)各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。(3)环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。(4)丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。(5)耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。二、编制依据1、GB 50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范2、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3、GBJ126-1989工

2、业设备及管道绝热工程施工及验收规范4、SH/T 3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定5、GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工规范三、作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放 作好标识，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行 了双签字。

3、四.作业程序、方法和内容1 .喷砂除锈的方法：表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条 件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年 限。1.1 本工程计划投入2台8n3空压机，施工要符合环保要求，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染。住缩机血拄器控制阀啾砂眼和f管线在接和女缆麻料itWN空气江惴机喷砂名统1.2 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法 如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。1.3 空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应

4、及时排放。1.4 钢砂应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油 污，其含水量不应大于1 %特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料， 以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。1.5 根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，0.60.7MPa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30。-60。最少不小于30 ，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理， 并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于 45。，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度

5、。1.6 按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距 离，一般控制在100200mn之间，最少不低于80mn，例如，工作压力为0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45。一 60。，喷咀与工作面距 离应选择 120mm150mm。1.7 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。1.8 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。1.9 安全与劳动保护1.9.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。1.9.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见

6、度。1.9.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直 接或间接射及的区域。1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后，工作人员 方可进入容器，作业时应配置通风装置。1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后 方可使用。1.9.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻 喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。1.9.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考 虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时

7、尤其重 要，因为当作业 人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。1.9.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤 式防尘口罩。1.9.9 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。1.10 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧 化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。1.12 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损 伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-80

8、 p m1.13 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方 法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1mi n,其表面用肉眼观察无油、水等污迹。1.14 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径：8mm喷距：100200mm。喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ；嘴射角：3075 ；1.15 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面,都要清除干净，可采 用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。1.16 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。1.17 表面处理后,待质

9、检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破 布将表面灰 尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标 准认真施工。1.18 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈 漆,塑料布折盖）等,预防二次锈蚀现象。2、手工除锈结合砂轮机除锈施工方法2.1 本工程部面处理采用手工和动力工具除锈方法。22人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮 手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。2.3 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的 力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂

10、物射向人身体。2.4 操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身 体。2.5 磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级,使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影 条纹并露出金属本色。2.6 除锈工具采用。100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源 插座应为橡胶外壳。2.7 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱 角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他 劳保用品。2.8 与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除 去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成102

11、0度夹角，一刀压一刀进行 清除。2.9 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。2.10 除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表 面显现比较明显的金属光泽。2.11 表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁 锈、油脂及涂层等物。2.12 表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可 采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。3、涂料涂刷施工方法根据现场实际情况和要求可采取刷涂、滚涂及喷涂等一些方法进行涂装，刷涂、滚 涂在施工中工作效率较低、慢；有时还可能出现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂的工效 比这