操作分析_经典程序分析.

《操作分析_经典程序分析.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《操作分析_经典程序分析.（77页珍藏版）》请在文档大全上搜索。

1、操作分析操作分析 程序分析程序分析Company name工作工作研研究（究（Work Study）方法方法研研究（究（Method Study）程序分析（程序分析（Process Analysis）工工艺艺程序分析程序分析流程程序分析流程程序分析布置布置经经路分析路分析管理事物分析管理事物分析操作分析（操作分析（Operation Analysis）人人-机操作分析机操作分析联联合操作分析合操作分析双双手操作分析手操作分析动动作分析（作分析（Motion Analysis）细细微微动动作分析（作分析（Therblig）动动作作经济经济原原则则（Principles of Motion Eco

2、nomy）时间研时间研究（究（Time Study）马马表表测时测时法（法（Stop Watch）速度速度评评比（比（Tempo Rating）宽宽放放时间时间（Allowances）工作抽工作抽样样（Work Sampling）预预定定动动作作时间标时间标准（准（Predetermined Time Standard）模特排模特排时时法（法（MOD）方法方法时间时间衡量（衡量（MTM）工作因素（工作因素（WF）工作衡量（工作衡量（Work Measurement）Company name方法研究的层次方法研究的分析过程具有一定的层次性，一般先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后进行

3、操作分析，最后进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；操作分析是对某项具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对操作者动作的进一步分析，研究的最小单位是动素。方法研究的过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。Company name方法研究的层次工序工序操作操作动作动作动素Company name分析方法 程序分析的方法加工、检验、搬运、等待、储存ECRS动作经济原则一个不忘四大原则五个方面Company name 1 1个不忘个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最动作经济原则是指通过对人体动

4、作能力的研究，创立一系列最能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲能有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。劳程度，提高效率的目的。4 4大原则大原则即即“ECRS”四大原则四大原则 实际工作中，采用实际工作中，采用“ECRS”四大原则进行改善时，由于经验不四大原则进行改善时，由于经验不足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。足，不知如何下手，这时可参考下表来分析思考。 分析方法Company name思考要点改善要点基本原则ECRS尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消

5、不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程Company name5个方面个方面 即加工、搬运、等待、储存和检验即加工、搬运、等待、储存和检验 针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点针对加工、搬运、等待、储存和检验这五个方面，分析的重点不一样，具体情况如下所示：不一样，具体情况如下所示： 操作分析：操作分析：程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到产品设计、工艺设计、

6、产品制造等过程。设计、工艺设计、产品制造等过程。 搬运分析搬运分析 ：搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源，搬运不会带来任何附加价值的增加，只会消耗资源， 但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置但又必不可少。因此，要合理地安排设施布置 。 分析方法Company name检验分析检验分析 ：应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效应重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。率。等待等待分析分析 ：应将等待降到最低限度应将等待降到最低限度 储存分析储存分析 ：重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、重点在对仓库管理策略、管理方法、订购批量、 订购间隔期、物资供应计划等方面

7、订购间隔期、物资供应计划等方面 分析方法Company name5W1H 提问技术考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问目的What是否必要有无其他更合适的对象原因Why为何这样做是否不需要做时间When为何此时做有无更合适的时间地点Where为何此处做有无更合适的地点人员Who为何此人做有无更合适的人方法How为何这样做有无更合适的方法与工具分析方法Company name一 定义 操作分析主要研究以人为主体的工作或工序。 操作分析是方法研究中第二个层次的分析技术，它是在整个生产流程进行了程序分析之后，又对各道工序的作业进行详细研究。对影响操作质量和效率的全

8、部因素(操作目的、操作方法、操作环境以及材料、运输、工装和检查等)进行分析，使每个工序的操作者、操作对象和操作工具三者达到最佳组合。 操作分析Company name12操作分析改进的重点改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，以达到减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率的目的.操作分析也称作业分析。操作分析Company name操作分析 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析Company name在机器的工作过程中，调查、了解在操在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。调动人与机的能量

9、及平衡操作的分析。 人机作业分析Company name一 人机操作分析的意义和目的 在机器的工作过程中，了解在一个操作周期在机器的工作过程中，了解在一个操作周期( (加工完一个加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程零件的整个过程称为一个操作周期或周程) )内机器操作与工内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时，则要利用人机操作图。作时，则要利用人机操作图。 人机操作图可将生产过程中，工人操作的人机操作图可将生产过程中，工人操作的手动时间手动时间和机和机器的器的机动时间机动时间清楚地显示出来。清楚地显示出

10、来。人机作业分析Company name人机作业分析含义 记录操作者和设备在同一时刻的工作情况并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率特征 用于一人操作一台或多台机器的情况 借助于人机作业分析图进行分析用途 发现影响人机作业效率的原因 判断操作者能够同时操作机器的台数 判断操作者和机器哪一方面对提高效率更有利 进行安全性研究 设备改造、实现自动化及改善作业区布置Company name人机作业分析l 以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。l 在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所

11、取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线 （或其它方法）表示，机器同样。l 待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)Company name人机作业分析例题某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值如下：装夹工件0.5min，车削2min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床自动加工，试绘出此作业的人机作业图，并对其作