水泥制造过程中的污染物及处理方法

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1、低碳经济已成为全球瞩目的焦点。以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济是应对全球气候变暖的全新经济模式。我国高度重视应对气候变化问题，2009年11月26日，中国政府向世界发出碳减排声音：到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，并作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。随着新经济时代的到来，水泥工业的发展受到了资源、环境和能源的严重挑战。水泥是最大宗的基础建设原材料，也是我国国民经济的重要支柱产业，同时也是“三高”行业，2011年中国水泥产量达到20.8亿吨，而因此产生的二氧化碳总量高达12.5亿吨。水泥工业能否完成减排目标，不仅关系到产业升级和结构调整

2、，也关系到能否顺利完成我国政府在哥本哈根会议上向国际社会作出的减排承诺指标的落实。环境标志产品技术要求 低碳水泥和水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法的出台并发布实施，对于推动我国低碳经济建设、参与全球碳交易市场、规避技术贸易壁垒、提高企业的竞争优势，引导水泥工业进一步实现低碳、环保、可持续发展等具有重要意义。这也标志着以高能耗、高排放作业方式为主体的水泥行业绿色发展转型工作全面启动，对于达不到环保要求的企业，将面临严峻的考验，甚至被淘汰出局。2、水泥生产工艺及流程4、水泥生产过程的的污染5、水泥生产过程产生的污染解决办法3、水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程1、水泥厂的常见设备1、斗式提升

3、机 、胶带提升机、拉链机、螺旋输送机、带式输送机水泥厂常见设备水泥厂常见设备2、空气斜槽 、风机3、分格轮、空气炮、收尘器水泥生产工艺流程图水泥生产工艺流程图 水泥生产工艺流程： 1、破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎， 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水 泥 生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨

4、物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作， 控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行， 使

5、生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入

6、装置，使燃料燃烧的 放热过程与生料的 碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解 炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料 燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 5、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系 列的固相反应，