x埋石混凝土工程施工方案设计
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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。x埋石混凝土工程施工方案设计重力坝埋石混凝土施工工法埋石混凝土施工方案 27目录1.前言42.施工原理、特点及适用范围52.1施工原理52.2施工特点52.3适用范围53.埋石混凝土施工流程及操作要点63.1施工工艺流程63.2操作要点63.2.1基面验收、仓面准备63.2.2测量放样73.2.3混凝土、块石入仓73.2.4混凝土温控93.2.5埋石混凝土浇筑完成（复查、检验）105.2.6砼养护及保护113.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收）114. 材料与设备114.1材料114.1.1砂、碎石、石
2、料114.1.2胶结材料124.2设备135. 质量控制145.1工程质量控制所依标准、规范名称145.1.1土石方开挖工程145.1.2混凝土及埋石施工145.1.3施工测量155.2检验方法155.2.1检查项目内容及标准155.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求175.2.3 工程的质量要求175.2.5 质量保证措施175.2.6 质量记录的控制195.2.7 检验、测量和试验设备的控制196.安全措施206.1保证安全措施206.1.1 建立健全管理制度，推进制度化管理206.1.2 加强现场监管力度，切实落实制度的执行，使安全生产过程受控206.2安全管理体系及目标216
3、.2.1 安全管理体系216.2.2 安全管理目标216.2.3 安全管理措施216.3 现场安全管理规定及措施226.3.1 加强设备安全管理226.3.2 消防226.3.3 照明安全226.3.4 防洪、防雷电226.4 生产安全的结果231.前言xx项目xx山塘工程位于xx，地理坐标东经xx，山塘坝址距离xx乡政府所在地5km，距xx县城约40km，坝址下游约4km处有212省道通过，交通便利。枢纽工程包括大坝（重力坝）、溢洪道和放水设施。挡水坝采用细石混凝土砌块石重力坝，坝顶高程1699.5m，顶宽2.5m，建基面高程1675.00m，底宽18.6m，最大坝高24.5m。兴利库容8.
4、55万m³，校核洪水对应库容9.66万m³。xxxx工程主体工程采用埋石混凝土挡水坝，根据重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是混凝土大坝浇筑重点难点之一。故制定本施工方案。我公司承建xxxx工程，根据设计要求采用新型的埋石混凝土技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。埋石混凝土在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会
5、效益和经济效益。2.施工原理、特点及适用范围2.1施工原理在满足设计要求的前提下，重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。2.2施工特点1、在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。2、在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。2.3适用范围大体积混凝土施工。
6、3.埋石混凝土施工流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备3.混凝土、块石入仓4.混凝土温控5.块石混凝土浇筑完成（复查、检验）2.测量放样、立模7.验收、评定6、砼养护及保护3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后
7、进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，结果基槽验收合格后，再放样立模。3.2.2测量放样 测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3.2.2模板工程本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板配合，对于钢模铺设不到的部位采用木模配合使用。（1）模板施工的技术要求、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。、
8、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。、木模配合安装需对钢模为支护到的部位进行精确量测，对木模进行加工对钢模进行填补处理
9、。3.2.3混凝土、块石入仓 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在15分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用拖拉机、吊车、罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率。（1）混凝土施工缝处理施工缝面处理方法及适用条件见下
10、表施工缝面处理方法处理方法适用条件凿毛人工小面积冲毛压力水大面积，混凝土强度不小于35kgf/cm2高压冲毛机大面积，混凝土强度50100kgf/cm2、冲毛a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为35kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。 、清洗当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺23cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平
11、，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。（2）混凝土入仓方式本工程的混凝土入仓主要由拖拉机或起重机吊运入仓。吊罐以2m3卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐。吊罐平台均布置在基坑内。（3）填筑方法考虑坝体帷幕灌浆、固结灌浆时不影响混凝土浇筑，浇筑混凝土时，在基础混凝土浇筑完成后，上游坝段先行浇筑，浇筑宽度6m左右，浇筑6m以后再浇筑下游段6m，直至完成。铺料均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊
