离心泵的使用及常见故障处理方法

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1、离心泵的使用及常见故障处理方法姓名：秦龙飞日期：2015.07离心泵概况 离心泵有离心泵有立式立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式吸式等多种形式。其主要的工作原理有：等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物离心是物体惯性的表现。体惯性的表现。离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，广泛应用于广泛应用于城市污城市污 处理、农田水利建设、石化、电处理、农田水利建设、石化、电力、船舶力、船舶等领域。等领域。离心泵的基本构造离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，

2、叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函。函。离心泵的工作原理当叶轮高速旋转时会产生离心力，离心力对液体产生作用，使液当叶轮高速旋转时会产生离心力，离心力对液体产生作用，使液体获得的巨大的动能和静压能，同时在叶轮中形成负压使液体体获得的巨大的动能和静压能，同时在叶轮中形成负压使液体吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出，由于叶轮不停地旋转，吸入叶轮的流道，然后高速向四周甩出，由于叶轮不停地旋转，液体不断地被吸入和排出。液体不断地被吸入和排出。离心泵的主要工作原理（1 1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离）叶轮被泵轴带动旋转

3、，对位于叶片间的流体做功，流体受离心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流心作用，由叶轮中心被抛向外围。当流体到达叶轮外周时，流速非常高。速非常高。（2 2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一减小能量损失。所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。个能量转换装置。（3 3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以）液体吸上原

4、理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。体因此被源源不断地吸上。离心泵的主要工作原理（4 4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮于叶轮外周的固定的带叶片的环。这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能

5、量损向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。耗最小，动压能转换为静压能的效率高。（5 5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露

6、到低压区，减轻叶轮前后的压力平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会引起泵效率的降低。差。但由此也会引起泵效率的降低。离心泵的主要工作原理（6 6）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴）轴封装置保证离心泵正常、高效运转。离心泵在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降。严重时流量为零严重时流量为零气缚。通常，可以采用机械密封或填料密气缚。通常，可以采用机械密封或填料密封

7、来实现轴与壳之间的密封。封来实现轴与壳之间的密封。离心泵的试运转应符合下列要求驱动机的转向应与泵的转向相同；驱动机的转向应与泵的转向相同；查明管道泵和共轴泵的转向；查明管道泵和共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；盘车应灵活，无异常现象；盘车应灵活，无异常现象；高温泵在试运转前应进行泵体预热

8、，温度应均匀上升，每小时温升不高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于应大于5050；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4040；设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。离心泵操作时应注意以下几点禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；行；监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新

9、填料；确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；润滑剂不要使用过多；润滑剂不要使用过多；按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。测量记录。离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只离

10、心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约能支持约10.3m10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面的水柱，所以离心泵的主机离开水面1212米无法工作。米无法工作。离心泵停止运转后的要求离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。闭附属系统的阀门。高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏2020一一30min30min盘车半圈，直到泵体温度降至盘车半圈，直到泵体温度降至5050为止。为止。低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常

11、充满液体；吸入低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。体，防止锈蚀和冻裂。离心泵的保管尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用尚