产品设计手册

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1、 產品設計手冊 (發鉗類)設計基本 目錄1.1 外觀結构設計-41.1.1手柄外觀-41.1.2塑膠手柄厚度設計-41.1.3手柄表面溫度控制-51.1.4噴油或電鍍手柄-61.1.5手柄接口位避免批鋒-71.1.6手柄紙口位設計-81.1.7紙口位間距設計-91.1.8避免水口位气紋-101.1.9字嘜面積位-111.1.10手柄字嘜高度-121.1.11手柄上功率字嘜厚度-131.1.12手柄外套設計-141.1.13隔熱套与手柄配合-151.1.14隔熱套与手柄間的溫度測試-161.2塑膠螺柱設計-171.2.1螺絲柱外觀-171.2.2螺絲柱的合理設計要求-171.2.3下手柄塑膠螺絲

2、筒設計-191.2.4螺柱与螺絲的配合-201.2.5避免螺絲出現懸空-211.2.6埋頭螺絲孔設計-221.2.7上下手柄緊度設計-231.2.8避免螺絲滑牙或螺柱爆裂-241.3 塑膠配件設計-251.3.1按的大小設計-251.3.2避免窗口過大-261.3.3管位片的設計-271.3.4燈蓋字嘜的設計-281.3.5牙圈和旋鈕与VR的配合設計-291.3.6 VR調轉-301.3.7手柄与轉尾配合-321.3.8手柄轉尾部分設計-331.3.9按的窗口避免異物、小批鋒或小台梯-341.3.10按的窗口大小設計-351.4 內部結构及其它方面設計-361.4.1手柄注塑避免間隙或缺失-3

3、61.4.2手柄模印編號-361.4.3塑膠件之間的間隙設計-361.4.4彈片中心位与線路板固定位成水平-371.4.5手柄薄弱位檢測-381.4.6紙口位爬牆距离-381.4.7塑膠件避免用油作潤滑-391.4.8手柄內部元件的裝配緊度-391.4.9環保符號設計-401.4.10落地測試-411.4.11煲机后,手柄不能老化、變軟-41一. 要素的要求 發鉗在我公司生產的產品中所占的比例相當大,具有舉足輕重的作用。因此,作好發鉗制造工藝設計与開發,是公司生存的主要命脈,是公司在新世紀商業走向輝煌的關鍵。這要求我們在設計与開發過程中,首先應明白發鉗制造工藝設計的基本要素, 要求我們深刻領會

4、和掌握產品各部分零件的規格及主要功用;与此同時,也要求我們以實事求是的態度努力探索開發設計新產品的新路子。二.設計基本要素的概述本公司開發制造的發鉗,主体上可分為五大類: 1.塑膠類 (手柄、隔熱套、木嘴); 2.線路板 (PCB板); 3.發熱組合; 4.發通(夾); 5.電源線 1.塑膠類設計 發鉗手柄設計十分重要。整個手柄設計均要以确保安全,防止触電為前提。 要求外觀亮麗,款式新穎,大方适用。1.1 外觀(層)結构設計1.1.1 手柄外觀 發鉗手柄大身表面應平滑、完整,不能出現縮水現象。 1.1.2塑膠手柄厚度設計 塑膠手柄殼每一個地方的厚度設計必須達到安全使用標准 1.1.2.1) 設

5、計時,需全面周密考慮塑膠殼整体部分的厚度,根据家用電器使用安全標准和我公司的產品特性,塑膠殼厚度尺寸設計總体上最少應保持在2.1mm;方能保証使用安全。 1.1.2.2) 對紙口位和螺柱等部位的塑膠厚度尺寸設計詳情,請參見本手冊后面部分,另當別論。但無論怎樣均不能降低到安全使用標准以下。 1.1.2.3) 設計并制造出首批樣品需進行吊重20磅測試,需對其薄弱部位進行評估与分析,對樣板的薄弱設計進行修改与确認。1.1.3手柄表面溫度控制 手柄的所有塑膠表面在產品正常操作時溫度不能超過70,尤其是离隔熱套最近的位置。 發鉗在操作時,主要使用功能依賴于發熱,產品各部件均有不同程度的傳熱,与人体直接触

6、及部位乃屬手柄。所以,設計時應充分考慮避免手柄表面溫度過熱這一因素,具体地說: 1.1.3.1) 隔熱套選用。一般采用隔熱能力強,耐高溫性能优良的PBT材料。該种材料有兩類,一類為1401,94HB;另一類為SK652,94V0,均為黑色。燃燒時冒濃煙,難著火,呈臭味,多數耐高溫。 1.1.3.2) PCB板溫升控制。PCB板溫升過高會直接促使手柄溫度高,因此設計PCB板時,盡量使用功率較小的元件,力排溫度攀升。 1.1.3.3) 手柄散熱性能強。應客戶的要求,結合我公司的具体和實際情況, ,多數手柄采用的是PC料, 相比之下PC料傳(散)熱性能較強,耐溫性能良好。PC料又名防彈膠,密度為1.

7、20g/cm2,燃燒時冒濃煙,火焰不穩定,燒后呈黑色。 1.1.4噴油或電鍍手柄 如有噴油或電鍍手柄,油層或電鍍層不能剝落,電鍍層絕不能 与內部帶電部件或線路接触漏電。 1.1.4.1) 手柄噴油前,表面應清洁、無灰塵; 光滑、無批鋒。 1.1.4.2) 油漆內不能混有与油質無關的任何雜質,以便能順利均勻噴洒在手柄上,油層才不會剝落。 1.1.4.3) 噴油成分應調和均勻,噴油后油質要能均勻地粘附在手柄上。 1.1.4.4) 噴油手柄烘烤的溫度應适中,溫度過低無法提高生產效率,溫度過高會烤坏手柄,同時也會使油層掉落。 發鉗手柄噴油分兩种,一种為噴橡膠油,另一种為噴銀油。 1.1.4.5) 橡膠

8、油為一种透明色油質,覆蓋在手柄上不會改變手柄本色,因此,手柄一般在噴油前先絲印;由于上述性能,不會改變或遮蓋字嘜本身的顏色。 1.1.4.6) 由于銀油顏色為銀白色,會涂蓋手柄本色,故應先噴銀油再絲印。 1.1.4.7) 電鍍手柄只能電鍍手柄外表面,手柄內部及手柄接口位不能殘留任何電鍍物料,避免電鍍物料与內部帶電体或電線接通漏電傷1.1.5手柄接口位避免批鋒 上下手柄接口閉合處不能有任何批鋒,否則操作時會刮手。 批鋒通常產生于模具的上下合縫處,密封面的排气通道和頂針位等處。上下手柄閉合處批鋒產生的原因主要為: 1.1.5.1) 鎖模壓力不夠。由于壓力不夠,致使熔化的塑膠在壓力的推動下被迫擠入上

9、下模松動的极細小縫隙,造成塑膠產品接縫邊緣(里外)處露出批鋒,致使產品不便于裝配或使用。 1.1.5.2) 裝配模具后,鎖定模具的壓力應達到使模具自然緊貼,不能讓熔化的塑膠在壓力的推動下模具產生位移或松動。 1.1.5.3) 模具過于老化。模具經過無數次使用或裝卸,使模具的內腔壁磨口或接合處產生多次磨損,增大了模具接合處的間隙所致。 1.1.5.4) 對過于老化的模具,應按老者”下崗”、推陳出新的方式處理,采用備用模具或新模具替換。1.1.6手柄紙口位設計: 上下手柄紙口位要吻合自然,不可錯位,不松不緊,不能出現任何爆裂。 1.1.6.1) 上下手柄紙口位的凹槽口与其銜接的凸牆部分配合應十分緊

10、密。設計時應謹慎考慮下手柄凹槽口的內空寬度与上手柄凸牆寬度;一般地,下手柄凹槽口的內空寬度應比上手柄凸牆設計寬大約0.2mm。 1.1.6.2) 下手柄紙口位凹槽口的上部与底部寬度不一樣,為考慮紙口位銜接自然,不松不緊,通常凹槽口上部寬度比底部要寬,成為梯形狀;同樣的道理,上手柄凸牆部位應設計為上榨下寬,這樣才能上下門當戶對,緊密接合。 1.1.6.3) 紙口位的吻合与手柄內的螺絲柱及內側的膠柱的設計亦有重要關系,螺絲柱和膠柱与手柄紙口的配合應有嚴格尺寸設計標准,不能偏位;況且螺絲柱和膠柱的上下配合不能松動,否則紙口位會出現爆裂或扭曲。 1.1.6.4) 為保証手柄殼厚度達到2.1mm安全使用

11、標准,上手柄的凸牆寬度應設計為0.7mm,下手柄凹槽牆寬各設計成0.7mm。1.1.7 紙口位間距設計 上下手柄裝配后的紙口位要保持一定距离, 最佳距离大約保持在0.5mm-0.6mm之間。 1.1.7.1) 為使上下手柄裝配后紙口位外部間距保持在0.5mm0.6mm之間,手柄凸牆高度一般設計為2.2mm,下手柄凹槽深度設計為1.7mm,組裝后打緊螺絲,手柄紙口位的外間距大約保持在0.5mm左右。 1.1.7.2) 為避免紙口位外部間距過大,上下手柄紙口位內外牆的高度要因品而異來設計,不可千篇一律,這樣才會使之趨于合理化和實用化。 1.1.8避免水口位气紋 入水口位要設計得不能出現气紋,否則會