《塑料注塑模结构设计》13其他塑料成型模具设计13

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1、 第十三章第十三章 其它塑料成型模具设计其它塑料成型模具设计学习的目的和要求学习的目的和要求v掌握压缩、压注、挤出成型的原理掌握压缩、压注、挤出成型的原理v熟悉压缩模、压注模的典型结构及组成熟悉压缩模、压注模的典型结构及组成v了解压缩模、压注模的分类与结构选用了解压缩模、压注模的分类与结构选用v掌握压缩模、压注模的设计要点掌握压缩模、压注模的设计要点v熟悉压缩模与压机的关系熟悉压缩模与压机的关系v掌握挤出成型的模具结构掌握挤出成型的模具结构v了解挤出机头与挤出机的连接形式了解挤出机头与挤出机的连接形式v了解管材、薄膜、板材、片材、异型材了解管材、薄膜、板材、片材、异型材 等挤出成型机头等挤出成

2、型机头 第一节第一节 压缩模设计压缩模设计 一、压缩成型原理一、压缩成型原理 压缩成型压缩成型(压制成型、压塑成型、模压压制成型、压塑成型、模压成型成型) 根本原理根本原理: 将粉状或松散状的固态成型物料直将粉状或松散状的固态成型物料直接参加到模具中，通过加热、加压方法使接参加到模具中，通过加热、加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成型，最终经过固化转变为塑料塑行流动成型，最终经过固化转变为塑料塑件，主要用于热固性塑料制件的生产。件，主要用于热固性塑料制件的生产。压缩模具压缩模具 压缩成型压机压缩成型压机压缩成型产品压缩成型产品压缩成型图例压

3、缩成型图例有加料腔有加料腔 压缩成型的优点是：没有浇注系统，结构比较简压缩成型的优点是：没有浇注系统，结构比较简单；塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀；单；塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀；成型收缩率小等。利用压缩方法还可以生产一些带有成型收缩率小等。利用压缩方法还可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成型的塑料制件和面积很大、厚度较小的用注射方法成型的塑料制件和面积很大、厚度较小的大型扁平塑料制件。大型扁平塑料制件。 (使用普通压力机使用普通压力机) 压缩成型的缺点是：成型周期长，劳动强度大，压

4、缩成型的缺点是：成型周期长，劳动强度大，生产环境差，多用手工操作不易实现自动化；塑件有生产环境差，多用手工操作不易实现自动化；塑件有溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制；模具易磨溢料飞边，高度方向的尺寸精度不易控制；模具易磨损。损。 二、二、 压缩模的典型结构及组成压缩模的典型结构及组成1-下模座板下模座板 2-推板推板 3-连接杆连接杆 4-推杆固定板推杆固定板 5、10-加热器安装孔加热器安装孔 6-侧型芯侧型芯7-型腔固定板型腔固定板 8-承压块承压块 9-上模座板上模座板 11-螺钉螺钉 12-上凸模上凸模 13-加料室凹模加料室凹模14、19-加热板加热板 15-导柱导柱 16-型芯

5、型芯 17-下凸模下凸模 18-导套导套 20-推杆推杆 21-支承钉支承钉 22-垫块垫块 23-推板导柱推板导柱 24-推板导套推板导套压缩模按各零部件的功能作用可分为以下几大局部压缩模按各零部件的功能作用可分为以下几大局部: 1成型零件加料时与加料室一道起装料的作用。成型零件加料时与加料室一道起装料的作用。2加料室加料室 为凹模截面尺寸扩大的局部。为凹模截面尺寸扩大的局部。3导向机构导向机构4侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构6抽出侧型芯抽出侧型芯5推出机构压缩模中一般都需要设置脱模机构。推出机构压缩模中一般都需要设置脱模机构。6加热系统模具温度必须高于塑料的交联温度。加热系统模具温度

6、必须高于塑料的交联温度。7排气结构排气结构 压缩成型过程中必须对模腔内的塑压缩成型过程中必须对模腔内的塑 料进行排气。料进行排气。8支承零部件将压力机的力能传递给成型零部支承零部件将压力机的力能传递给成型零部 件和成型物料。件和成型物料。三、压缩模的分类三、压缩模的分类按照型腔数量多少分为按照型腔数量多少分为:单腔压缩模和多腔压缩模单腔压缩模和多腔压缩模按照分型面的形式分为按照分型面的形式分为:水平和垂直分型面压缩模水平和垂直分型面压缩模按照模具固定方式按照模具固定方式分为：分为：移动式、移动式、 半固定式和固定式压缩模半固定式和固定式压缩模 v三三 压缩模的分类压缩模的分类v1、按照模具在压

7、机上的固定方式进行分类：、按照模具在压机上的固定方式进行分类： v1移动式压缩模移动式压缩模v这类模具的特点是模具不在压机上固定。压缩成型前，在压这类模具的特点是模具不在压机上固定。压缩成型前，在压机工作空间之外翻开模具，把塑料参加型腔，然后将上、下机工作空间之外翻开模具，把塑料参加型腔，然后将上、下模合拢，送入压机工作台上对塑料进行加热、加压成型固化。模合拢，送入压机工作台上对塑料进行加热、加压成型固化。成型后将模具移出压机，再使用专门卸模工具开模脱出塑件。成型后将模具移出压机，再使用专门卸模工具开模脱出塑件。移动式压缩模结构简单，制造周期短，但因加料、开模、取件移动式压缩模结构简单，制造周

8、期短，但因加料、开模、取件等工序均手工操作，劳动强度大、生产率低、易磨损，模具质等工序均手工操作，劳动强度大、生产率低、易磨损，模具质量一般不宜超过量一般不宜超过20 kg 。适用于生产批量不大的中小型塑件。适用于生产批量不大的中小型塑件。 2半固定式压缩模半固定式压缩模 一般将上模固定在压机上，下模可沿导轨移进或移出一般将上模固定在压机上，下模可沿导轨移进或移出压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。下模移进时用压力机外进行加料和在卸模架上脱出塑件。下模移进时用定位块定位，合模时靠导向机构定位。定位块定位，合模时靠导向机构定位。 半固定式压缩模便于安放嵌件和加料半固定式压缩模便于安放嵌件和加料

9、,用于小批量生用于小批量生产，减小劳动强度。产，减小劳动强度。1-凹模加料腔凹模加料腔 2-导柱导柱 3-凸模凸模 4-型芯型芯 5-手柄手柄 6-压板压板 7-导轨导轨 3固定式压缩模 固定式压缩模如图13-2所示。上、下模分别固定在压机的上下工作台上，开、合模与塑件脱出均在压机上靠操作压机来完成，因此生产率较高、操作简单、劳动强度小、开模振动小、模具寿命长，但其结构复杂,本钱高,且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。v2、按照模具加料室的形式进行分类、按照模具加料室的形式进行分类 ：v1溢式压缩模敞开式压缩模溢式压缩模敞开式压缩模模具无加料室模具无加料室, 型腔的高度型腔的

10、高度h根本上就是塑件的高度。根本上就是塑件的高度。设计环形挤压面设计环形挤压面 b即挤压环即挤压环在合模开始时，挤压面仅产生在合模开始时，挤压面仅产生有限的阻力，合模到终点时，有限的阻力，合模到终点时，挤压面才完全密合。挤压面才完全密合。v 溢式压缩模的缺点：压缩时压机的压力溢式压缩模的缺点：压缩时压机的压力不能全部传给塑料。模具闭合较快时不能全部传给塑料。模具闭合较快时,会造成会造成溢料量的增加溢料量的增加,既造成原料的浪费既造成原料的浪费,又降低了塑又降低了塑件密度件密度,强度不高。模具的凸模与凹模无配合强度不高。模具的凸模与凹模无配合局部局部, 塑件的径向尺寸精度不高。塑件的径向尺寸精度

11、不高。v 溢式压缩模的优点：模具结构简单溢式压缩模的优点：模具结构简单,造造价低廉、耐用价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦凸凹模间无摩擦),塑件易取出塑件易取出,通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高度要求不高,加料量一般稍大于塑件质量的加料量一般稍大于塑件质量的5% 7 %。v 适用于压制高度不大、外形简单、精适用于压制高度不大、外形简单、精度低、强度没有严格要求塑件。度低、强度没有严格要求塑件。v2 不溢式压缩模不溢式压缩模 模具的加料室在型腔上部模具的加料室在型腔上部延续，无挤压面。闭合压延续，无挤压面。闭合压制时，压力几乎全作用于制时，压力几乎