暖通空调工程质量通病预控措施

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1、通风与空调工程质量通病预控措施第四节 工程质量通病预控措施一、通风空调工程质量通病预控措施1.1通风空调设备安装质量通病及处理措施序号工序质量通病防治与处理措施1风口及过滤器安装风口安装位置影响操作根据现场情况适当安排风口位置2风口与彩板间密封不良按工艺要求进行密封3中效过滤器螺丝生锈选用不锈钢螺丝4风口、灯具安装不美观根据房间形状、风口数量均匀定位风口，根据风口位置合理安装灯具。5高效过滤器漏风高效过滤器与静压箱间垫闭孔橡胶海绵垫片并压紧；高效过滤器如有破损应修复并经检测后使用6机箱制作风机箱尺寸不合适根据风量、风机大小和过滤器数量以及安装位置制作合适尺寸的风机箱。7风机箱漏风风机内每一条缝

2、都要用中性耐侯密封胶密封；风机箱内构件均要防腐。8密封设备穿过彩钢板密封不好根据设备外形尺寸开孔，矩形孔用槽铝镶边打胶密封，圆形和不规则孔外协加工专用的封套并打胶密封。9工艺管线穿过彩板密封不好工艺管线管孔要据管线尺寸开，在洁净室内彩板两边要用不锈钢装饰圈加密封胶密封，大尺寸要用螺丝钉固定；洁净室外的部分用不易腐蚀的材料制作密封圈加密封胶密封。1.2通风空调风管制作安装质量通病及处理措施序号工序质量通病防治与处理措施1风管制作咬口时挂不上、或含半咬口以及咬口张裂调整机械咬口宽度，并锁紧。咬口机操作人员加强责任心。严格工艺程序施工。2法兰尺寸超标制作法兰时用直角钢尺找正，在平台上找平，焊接工作台

3、偏差控制在允许范围内。下料后弯曲的角钢要调直。3风管法兰连接不方正连接时用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口四边，翻边宽度一致。4法兰翻边四角漏风风管各片咬口前要倒角，咬口重叠处翻边时要均匀用力，不能一次变形量太大使翻边裂开。风管安装连接前用中性耐候密封胶密封。5铆合质量不佳增强责任心，按工艺正确操作。按规范选用合适的铆钉。6风管翘角划线时必须规方、规角。7风管清洁不好工人增强责任心，按规定做好清洗工作并做好风管清洗记录。8吊架制作安装吊架螺纹与吊杆焊接连接时，搭接长度不够按规范保证接长度6d9托架不在同一平直线上，个别托架不紧靠管底栽装支架时有位移，操作时应接线控制。栽入后，待砂浆灌抹后

4、接线校核调整。10吊架标高不一调整螺丝高度，必要时拉线校准。11支架上管道距墙不符合要求栽支架时，应按照工艺要求确定管子与墙的距离12风管部件制作风口的装饰面划伤运输、安装时应有柔软材料保护。13部件活动不灵下料时考虑误差和喷漆厚度，制作时要方正、平直、通轴。安装时要注意安装位置不影响部件运转空间。14风管及部件安装支吊架间距大、漏刷油漆执行规范规定，在三通、转弯处增加支架，吊杆刷油漆记录。15螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，逐个紧固螺丝并用力均匀。16垫料脱落，垫料突入风管内垫料下料时按规格进行，粘贴垫料要选派细心的工人。17防火阀离墙过远按图纸施工，安装在离墙便于检修的位置。18法兰在墙内

5、根据现场情况下料，适当加长或缩短前后管段长度。19各类风口不灵活叶片平行，运输和安装时不得使部件变形。20风管保温保温层粘结不牢严格按工艺要求操作，被保温件表面和保温板与被保温件接触而涂满胶水，粘结时按同一方向铺贴，并均匀拍打粘牢。21保温层表面不美观保温材料裁切尺寸要准确，拍打不能用猛力，不得在保温材料表面放物及行走，表面损伤的尽量放在看不见的地方，严重损坏的不应使用。22系统保温有遗漏隐蔽部位及与末端装置连接处均应严格保温。23通风空调设备安装组合之间漏风段与段之间垫料齐全，完整底座连接要水平一致。24表面换热冻坏水压试验后必须将水放净，以防冬季冻坏。25动力设备摩擦机过壳搬运时注意轻拿轻

6、放，防止冲击，特别是风机，风机盘管，诱导器等要分类堆放并不要超高压坏。26风机盘管表面换热器堵塞风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。27风机盘管凝结水盘堵塞风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通。二、管道安装工程质量通病防控措施2.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度

7、和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照相关规范标准，定出各支架安装点及标高进行安装。(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2.2管道支架固定方法不当，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治措施(1)固定支架必须

8、按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(L/2)安装，详见图6-1。图6-1 吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整

9、加固或重新安装。2.3阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，

10、不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2.4阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。3.防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，

11、安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.5阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈