钢筋混凝土结构桩基工程施工组织设计

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1、第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、依据本工程附近类似工程的场址岩土工程勘察报告；2、依据本公司在类似地质条件桩基工程的施工经验；3、建筑桩基施工技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50202-2002）；二、工程概况1、建筑概况本工程位于瑞安市塘下镇前庄村。建筑结构类型拟采用钢筋混凝土结构类型。2、工程设计概况本工程基础采用钻孔灌注桩，设计方案如下：（1）钻孔灌注桩桩径为800、700和600，总桩数为1294根。其中，800钻孔灌注桩工程量约9698.83 m3，桩长70m，砼标号C30，共270根；700 钻孔灌注桩工程量约6325.57 m3，

2、桩长70m，砼标号C30，共230根。600钻孔灌注桩工程量约11712.6 m3，桩长50m和25m，砼标号C25，共794根；（2）钻孔灌注桩底部沉渣厚度应控制在100以内，超灌高度为1.5 m；3、工程岩土地质情况拟建工程场地位于塘下镇中心，属滨海平原地貌类型。场地内原有旧构筑物，地势较平坦。本工程地基岩土层由上向下依次包括素填土，粘土，淤泥，淤泥、淤泥质粘土，粘土，粘土，粘土，粘土，粘土，粘土。根据本工程设计资料显示，钻孔灌注桩以摩擦桩。第二章 桩基施工工艺一、工艺流程（见图1）： 施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔 泥浆

3、外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔图1 工 艺 流 程 图二、施工方法1、放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位分布情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底应适当进入粘土层，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过20mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。3、钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。4、钻进成孔：

4、根据本工程地质条件，结合前期试桩实际施工情况，选用GPS-15型工程钻机、GPS-10型工程钻机，正循环钻进，钻头采用三翼（四翼）刮刀钻头成孔方法，具体施工方法与钻进参数分述如下：1）开孔：钻机就位整平后，下放钻头，开启泥浆泵，低速慢钻，利用钻具自重钻进，注意钻机的稳定性和水平度，保证钻具的垂直度，开孔过程中如遇块石等地下障碍物，采用人工挖孔等方法排除，若开挖深度超过2m，则必须采用护筒跟进或护壁成井，确保孔壁稳定及人身安全。2）淤泥和淤泥质粘土层钻进：采用单腰带三翼或四翼刮刀钻头钻进，钻具自重加压、自然造浆护壁，可适当提高转速，加大泵量（120m3/h），泥浆比重宜控制在1.20-1.30，

5、进尺速度可适当加快，但不能盲目钻进，以防因地层应力释放过快而造成缩径，一般进尺速度不大于10m/h为宜。3）含粘性土粉砂和粉砂夹淤泥层钻进：该地层钻进时，应采用大钻压、低转速、中等泵量，泥浆比重不小于1.30，粘度宜大于20秒，保持各项钻进参数的均匀性和钻具设备的稳定，防止孔塌。4）一次清孔：钻进终孔后，将钻头提离孔底3050cm，开足泵量，反复扫孔，目的是将孔内钻渣尽可能返出孔外，一次清孔过程持续时间一般在1h左右，必要时可适当延长过程时间。6、钢筋笼制作与安放1）钢筋笼制作之前，工程技术负责人应对钢筋笼制作人员进行详细的技术交底，明确各种桩型的配筋情况及制作要求。2）所有钢筋进场后，质检人

6、员首先应检查外观质量，核对质量证明文件，无误后送有关部门复试，合格后方能进入制作程序。3）参加钢筋制作、焊接的人员，必须执有特种作业操作证，并经现场考核合格后方能上岗。4）钢筋笼制作：钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，尚应符合下表规定：表1 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。5）钢筋笼孔内安放：钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。上下

7、两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开不少于35d。钢筋焊接完成并经现场监理验收合格后，缓慢下放至孔内，严禁礅砸，每隔4m在钢筋笼四周均匀设立4个混凝土保护块，保护层厚度为5cm，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。7、下导管1）导管的选择：采用丝扣连接的导管，其内径250mm，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。对接

8、检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度符合要求。压水试验：在连接后导管内先加70%的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到0.50.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约15分钟。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔时能下至孔底；水下灌注时，导管底端距孔底0.5米左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2）导管下放：导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8、二次清孔根据地质情况及设计要求，本工程二次清孔采用正循环

9、法。二清后泥浆比重为1.101.20，沉渣厚度100mm。9、砼灌注1）原材料供应：本工程采用商品混凝土，在工程施工前，应对商品混凝土供应商的资质、供应能力等进行综合考察，选择能满足工程需要的供应商。砼灌注前应提早通知供应商，报知浇注桩号、砼标号、坍落度、供应量、供应时间等。商品混凝土进场后，应对其进行质量检查，主要包括混凝土配合比资料、坍落度等是否符合要求。2）水下砼灌注：灌注前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量。灌注时导管埋深宜控制在26m，拆管前专人测量孔内砼面，并做记录。灌注砼接近桩顶标高时，应控制最后一次浇灌量，超灌高度按1.5m进行控制，确保桩顶

10、标高符合设计要求。初灌量计算依据：V=/4·D2·L/4·d2·（H-L）/2其中V第一次砼灌注量(m3)D桩径(mm) D=800、700、600d导管内径(m) d=0.25mH孔深(m) H(按每种孔径最大孔深计算)L首灌后砼面高(m) L=1.5m经计算：施工现场配备2可以连续供料，完全满足施工初灌量所需，施工时应根据计算的初灌量进行控制，不能少也不宜过多。3）试块制作和养护：根据规范要求，每50m3混凝土留置一组试块，每根桩制作试块至少一组，使用150×150×150标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不

11、超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后可拆模，送标准养护室养护，试块养护达28天龄期时进行试块强度检测。试块评定采用数理统计法评定。10、起拔护筒：砼灌注结束后立即起拔护筒，用吊车或钻机卷扬机对称吊挂护筒两边，匀速缓慢起拔，防止碰挂孔壁或吊筋。浇注完毕将灌注机具清洗干净，堆放整齐。11、回填桩孔：桩孔砼灌注完成后，应将上部未灌砼部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣、石块等进行回填，回填满后再夯实，用混凝土重新将孔口封住，混凝土厚度10-15，形成整块硬地坪场地。三、施工工艺控制流程1、成孔工序控制流程否否放样定位允许偏差10mm钻机就位护筒埋设钻进成孔终 孔合