机组大修标准项目和验收质量标准

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1、#2机组汽机设备大修标准项目表专业：汽机 2003 年 12 月 16 日 共 44 页 编号：QW/105-25.0705.12-2003十 里 泉 发 电 厂# 2 机 组 大 修 标 准 项 目 表计划开工时间：2004年 2 月 9 日 计划竣工时间：2004 年 3 月 25 日批准：尹正军 审定：石长春 审核：孙桂安 编制：褚思全2003年12月16日本体部分设备或部件名称检修项目费用万元质量标准和要求五项监督项目三级验收质量监督备注常规检修项目不常修项目金属绝缘化学热工仪表电气仪表厂部分段零星HW一、汽轮机车衣和保温1、车衣1.1、 拆装车衣修整车衣必须平整齐全美观、螺钉齐全。1

2、.2、车衣喷漆机组全面喷漆底泥牢固平整，外表美观、均匀。2、保温2.1、拆保温1、 外缸内壁温度低于150时方可拆卸保温。2、 拆卸的保温及时运离现场，放在指定地点，保持检修现场和设备的清洁卫生。2.2.、装保温1、 保温材料必须现场取样化验合格，有国家认证质量说明2、 保温厚度符合设计要求二、高中压导管和联通管检修高中压导管1、 拆吊高中压导管高中压导管金相检查测厚外缸内壁温度低于100时方可拆高中压导管2、清理检查高中压导管法兰及垫料更换高中压导管密封环结合面氧化物清理干净，螺栓螺母光洁无毛刺、咬丝，配合良好3、高中压导管螺栓作硬度探伤检查按金属监督要求进行探伤和硬度检查，不合格的进行热处

3、理，仍不合格者进行更换。4 .复装高压导汽管垫片要压正，法兰四周间隙均匀，螺栓紧力均匀。保温完整，外观整齐。中低压连通管1、拆吊中低压连通管吊低压导汽管时必须保持水平2、 清理检查中低压连通管法兰及紧固件灌水查漏结合面氧化物清理干净，螺栓螺母光洁无毛刺、咬丝，配合良好。3、复装中低压连通管垫片要压正，法兰四周间隙均匀，螺栓紧力均匀。保温完整，外观整齐。三、高中压汽缸检修1、 检查外缸猫爪紧固螺栓1.汽缸推拉装置检查螺母与汽缸间隙：0.13mm0.25mm2、拆除上缸温度测点软线及时通知热控队3、拆除固定内缸温度引出线的花键螺帽做好记号，放到指定位置4、拉出轴承盖上垂直导销做好记号，放到指定位置

4、5、拔出汽缸水平面上的定位销做好记号，放到指定位置6、拆卸外缸螺栓1、 内缸外壁温度低于80方可拆外缸螺栓。2、 拆去汽缸法兰中分面保温，并及时运离现场，放在指定地点。3、用电加热棒按顺序拆外缸螺栓。7、揭吊外缸大盖1、 起吊大盖应专人指挥，专人监护2、 四角同时均匀顶起8、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹9、拆卸各级高压持环螺拴依次拆卸各级高压持环螺拴，做好记录10、依次吊出各级高压持环均匀起吊11、检查各级高压持环结合面结合面平整光滑无漏汽痕迹12、放置高中压内缸安装垫片内缸安装垫片表面光滑无毛刺，测厚度与上次大修复核相差不大于0.05毫米。记号不可搞错13、拆卸内缸螺栓用电加

5、热棒按顺序拆外缸螺栓14、揭吊高中压内缸1、 吊大盖应专人指挥，专人监护2、四角同时均匀顶起15、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹16、拆吊高中压前后轴封盒均匀起吊17、检查结合面并作好记录结合面平整光滑无漏汽痕迹18、翻高中压上缸依次吊出各级隔板专人监护、专人指挥19、翻上持环，依次吊出各级隔板专人监护、专人指挥20、清理汽缸结合面，隔板结合面，隔板、持环止口汔缸内外壁、隔板、轴封、洼窝槽无裂纹21、检查汽缸结合面及内外壁先用46倍放大镜作肉眼检查；发现问题时再用染色法或酸洗检查。内外缸无裂纹。22、测量汽缸洼窝左右0.05mm 上下0.05mm23、测量下缸中分结合面纵横水平汽

6、缸纵横水平与原始安装记录比较无明显变化24、检查高中压缸喷咀室及喷咀喷咀及喷咀室无裂纹、积垢、堵塞25、高中压外缸扣空缸检查汽缸严密度冷紧紧1/3螺栓结合面间隙应0.30mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施26、高中压内缸扣空缸检查汽缸严密度冷紧紧1/3螺栓结合面间隙应0.30mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施27、依次扣各级持环，检查严密性结合面间隙应0.10mm，且塞尺寸深度不得超过密封面1/3的宽度否则，应采取必要密封措施28、清理、检查、整修汽缸螺栓、螺母螺纹光洁无毛刺、无咬丝且配合良好29、汽缸螺栓按金属监督要求作金相

7、、硬度、探伤及蠕伸检查1、 金属监督要求进行2、不合格的更换，需更换的新螺栓必须进行硬度、探伤实验且作材质分析3、所有螺拴都必须出据检验合格证30、依次复装各级持环，紧持环螺栓1. 结合面涂料涂抹均匀2. 螺栓热紧按照规程要求进行31、扣高中压内缸结合面涂料要涂抹均匀32、紧高中压内缸螺栓螺栓冷紧及热紧要按照规程要求进行33、扣高中压外缸结合面涂料要涂抹均匀34、紧高中压外缸螺栓螺栓冷紧及热紧要按照规程要求进行35、装复上缸温度测点软线线四、高中压转子检修1、.测量轴颈扬度1.与安装原始记录比较无明显变化2.各轴颈扬度数值应符合各转子组成一光滑连续曲线的要求2、高中压转子吊出1.起吊转子应有专

8、人负责指挥。2.吊出转子时注意监听动静部分有无碰擦声3、测量轴颈圆锥度、椭圆度轴颈圆锥度、椭圆度0.02mm4、高中低压转子靠背轮解体 拆开联轴器前应检查联轴器螺栓、螺帽与联轴器孔记号是否一致。用紫铜棒敲螺栓时，不可敲毛螺纹5、测量高中、低压转子修前中心复测中心必须连续二次，二次所测数据误差应小于0.02 mm（端面误差不大于0.01mm）为合格,不合格应重新测量。6、测量推力间隙0.40mm0.60mm7、.清理动叶片，盐垢取样作化学分析动叶片表面无盐垢及锈蚀痕迹，清理见金属光泽8、.检查动叶、围带、拉筋、叶轮，主轴作必要的修整动叶片应无裂纹、腐蚀、变形或机械损伤，无动静磨檫痕迹，围带完整，

9、拉金无裂纹断裂等现象主轴、叶轮无裂纹损伤等缺陷9、检查轴颈及推力盘按规程要求进行10、测量高中压转子弯曲度转子弯曲度0.04mm11、测量叶轮、推力盘、靠背轮瓢偏度靠背轮瓢偏度0.02mm12、清理检查联轴器及螺栓，螺栓作超声波探伤联轴器及螺栓无裂纹，配合面光滑无毛刺、拉痕，螺母无裂纹13、清理轴颈及推力盘平面轴颈和推力盘用精磨油石油光14、测量推力盘不平度推力盘不平度0.02mm15、.检查叶轮平衡螺塞固定状况，必要时加固。平衡螺塞固定牢固无松动16、.高低对轮找中心。转子中心偏差：端面下张口0.100.15mm左右偏差0.04mm圆周偏差0.04mm五、高中压隔板和高中压隔板套检修。1、.

10、测量通流部分间隙，必要时修整1、测量隔板径向膨胀间隙。叶片轴向间隙：与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整。质量标准应符合检修记录卡上的标准2、测量隔板汽封及阻汽片径向间隙。隔板汽封径向及轴向间隙做好记录，与原始安装记录比较无明显变化。否则，查明原因重新调整3、.隔板静叶清理无盐垢、锈蚀及机械损伤和变形。4、调整隔板洼窝中心，及全周膨胀间隙。隔板洼窝中心水平偏差：1/2（a-b）0.05mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.05mm高中压汽封间隙上左右：0.500.70mm下部：0. 80mm全周膨胀间隙：0.000.10mm5、检查隔板静叶并作必要修整静叶无裂纹、松动、缺口及严

11、重腐蚀6、清理检查整修隔板、持环及螺栓螺帽。隔板、持环无裂纹，内外止口应清理干净，无毛刺。螺栓、螺母螺纹光洁无毛刺、无咬丝且配合良好7、测量隔板挂耳膨胀间隙。上隔板a2.0mm隔板挂耳b=0.100.12mm上隔板与挂耳2.0mm8、测量隔板轴向膨胀间隙116级：2a=0.050.10mm1718级：2a=0.20mm9、.检查隔板、隔板套中分面密封情况隔板、隔板套结合面无汽蚀、穿透痕迹。六、高中压汽、轴封检修1、检查测量高中压轴封壳体洼窝中心及变形情况水平偏差：1/2（a-b）0.10mm垂直偏差：c-1/2（a+b）0.10mm2、.测量高中压前后轴封径向间隙做好修前记录3、检查轴封壳体水