地坪漆施工组织设计方案两篇.doc

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1、地坪漆施工组织设计方案两篇第 1条地板漆施工方案1 、基础表面地板漆施工要求1、基层表面必须密实，无松动、打磨、分层；2、地坪混凝土强度最终达到C25 或以上，表面承压达到60 兆帕或以上；3、2 米直尺检查基面平整度不大于3 毫米；4、首道环氧地坪施工，地面应先防潮；基层表面的含水量应小于4%；2 、地板涂料施工对空间环境的要求1、建筑工地地面堆放场、建筑垃圾和建筑设备清场；2、其他施工队离开作业区。非施工人员和车辆不得进入地坪涂料施工区域。3、墙、顶墙不得有渗漏、渗水；4、 确保施工区域有足够的照明，以确保施工人员有良好的视线；施工区域有良好的通风设施，保证施工期间或施工后的空气流通，有利

2、于油漆层干燥，缩短固化时间。三、地坪涂料施工技术方案(1)施工工艺1、基面处理基面整体精磨、完全除尘；2、环氧树脂底漆施工时涂刷渗透性环氧底漆，使其充分渗入地面，达到表面膜形成均匀，无遗漏，并具有一定的亮度；3、环氧底漆施工后基底表面的局部抛光、吸尘、环氧底漆涂层；4、环氧树脂涂料施工时按工艺要求将整个基层表面均匀刮石英砂或腻子；5、环氧树脂面层涂料施工细磨、除尘，按工艺要求将整个基层表面均匀涂上环氧涂料；6、固化、施工完成。(2)施工技术要点1、研磨基面、吸尘处理；磨削整个基面、吸尘。务必清除基底表面的油渍、浮尘等污垢，并彻底做好吸尘工作，使环氧树脂层与基底表面完全结合。2、环氧底漆施工的底

3、漆处理质量直接影响无机水泥基与环氧树脂层的粘结性能。底漆涂装法是在环氧树脂中加入有机稀释剂，降低粘度， 适当延长固化时间，使环氧树脂能充分渗透到水泥地基的更深处，形成高强度的复合结构层。3、环氧中间涂层施工在环氧底漆涂层施工完成并完全固化后，应使用手动研磨机对环氧底漆涂层表面进行轻微粗糙处理，并通过吸尘进行清洁。然后将适量的石英砂或石英粉与环氧基油混合，用平刮刀擦拭，用齿辊除雾。4、环氧表面涂层施工完成并完全固化后，稍微粗糙其表面并吸收灰尘。之后，环氧表面涂层材料可以通过辊轧制。等级、平滑、均匀的颜色，不允许挖空、分层。5、养护期5-7 天 (养护期间不要自己使用，不要用水或化学品冲洗 ),必

4、须避免人工操作造成的气泡等缺陷。(3)具体施工步骤:环氧树脂面漆施工步骤1、清洁基底表面，用吸尘机抛光，找平、清洁、干燥2、刷涂基础油，均匀性、无渗漏涂层3、用刮刀分批涂覆环氧应时底漆，抛光、除尘4、刮除环氧石英粉中间涂层，找平、抛光5、精磨、除尘6、滚涂两次环氧表面涂层7、固化时间2-7 天 (固化期间请勿自行使用)1 、基材表面处理(1)基材表面平整度是指基材表面的不平整程度。判断方法是用2m 靠尺和塞尺测量靠尺下的间隙，一般控制在3毫米以下。如果基面平整度不够，一般的基面抛光后需要用砂浆或腻子找平。如果基层表面特别不平整，在环氧地坪施工前，需要进行混凝土找平或水泥自流平。(2)基层表面的

5、强度基层表面的强度不足会导致地板涂层脱离基层材料，或由于基层上的应力导致整个地面破裂。一般情况下，基材的抗压强度应 6创E帕。判断方法是用钢丝刷或金属棒摩擦基面。如果出砂，强度不够。用小锤子敲打底座。如有空鼓，必须采取灌浆等相应措施进行处 理。般来说，如果强度稍差，可以用环氧底漆进行加固，使其完全渗入地面，并在表面形成一层薄膜。如果砂和空洞非常严重，采用环氧底漆加固是非常昂贵的。此时，最好重新浇筑混凝土，等待28 天后再进行环氧地坪施工。(3)基层混凝土和砂浆地面的干燥程度含有水分，这会降低涂层和基层之间的粘结强度，还会导致涂层起泡和分层。测定方法a、基底表面的含水量应由含水量测试仪检测，一般

6、应控制在 4 以下。B、根据美国材料试验学会 4263,取45厘米的塑料薄膜，平放在原基层表面，用胶带密封四周。16 小时后，水滴出现在薄膜下或基底表面变黑，表明混凝土基底太湿，无法施工。C、基层干燥时间，一般需要 28天以上。一般来说，地面水分处理方法 a、喷砂表面b、用水泥基底表面上的太阳能灯照射基底表面(4)基底上的附件。一般情况下，施工中会附着水泥粉尘，特别是在新建的混凝土表面，通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。钢板上的锈斑会影响地板涂层与基层之间的附着力，施工前应将其清除。(5)基层缺陷外壳和混凝土结合面的水泥砂浆找平层剥离，附着力差。一个简单的判断方法是用一把小锤子或金

7、属物体敲空。如果整个接缝表面被剥离，砂浆找平层应完全去除，然后再抹面。如果只有部分剥离可以用特殊的灌注材料灌注法修复。(2)用电动切割机沿裂缝切割宽度约1cm的“V形梢，并用树脂砂浆修补。(3)基层表面的缝隙坑、缝隙，灰尘、松散物体先将被清除，用树脂砂浆抹平。(4)由于水泥标号不够、砂浆强度差、配比不合理或养护强度差、表面松散。应拆除，或用混凝土钢筋底漆加固。(5)施工前的环境条件调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：a、施工环境应封闭，否则会影响表面质量，如杂质、缩孔、点蚀等表面漆膜病理条件；B、施工环境温度为10 35C,空气相对湿度W7物宜；C、温度和湿度的变化将影响涂层

8、的固化、整平和外观质量。2、施工过程(1)地基处理。环氧树脂薄涂地板涂料的施工看似简单，但实际上很难做好。最关键的步骤是基底表面处理。这一步做得好不好直接关系到地板涂层的最终效果。(1)初步清理a、用扫帚清理待处理地面上的垃圾；B、有水时，应先切断水源，清除地表水，然后干燥地面(如待建地面为首层或地下室，应考虑是否防水、防潮处理)；C、使用有机溶剂，如稀释剂、二甲苯等。清洁和干燥有油污的区域。D、有油漆或其他未知污染物的地方应通过抛光、有机溶剂擦洗等进行适当处理。(2)打磨为水磨石基层表面和光滑密实的水泥基层表面，提供适当的粗糙度。用吸尘打磨机彻底打磨a、以去除表面不易清理的浮尘，并使基面变粗

9、糙，以增强涂层与地面的结合力；B、基本上使待处理的基底表面的不平坦部分变得平滑，以起到调平作用。用手动研磨机研磨可以如上所述一起进行。对于不能用大型研磨机研磨的地方或不能研磨的油渍，可用手动研磨机研磨。应选择专用砂轮。砂纸抛光可通过砂纸抛光或钢丝刷在大型砂轮机和手动研磨机无法触及的区域或不需要手动研磨机抛光的区域(如生产线下方)完成。(3)再次清洗，贴上保护胶带。A、彻底清洁地面上的灰尘。对于不容易清洁的卫生死角，灰尘可以通过真空吸尘器收集。B、用胶带纸包裹墙脚、机器脚或其他应保护的地方进行保护；C、取决于实际情况，是否有必要再次进行清洗。修补修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂漆调整石

10、英砂进行修补；(2) (2)固化后，用砂纸打磨平整，并清洁地面。(3)涂抹底漆工具准备。滚涂法通常用于基础油的大面积施工。卷的时候，用一个普通的卷，卷上有很多头发，又厚又不容易脱毛，在使用之前，尽量把松散的头发去掉。用板刷刷可用于小面积施工。(2)配料。根据施工面积估算基础油的用量，混合基础油并搅拌均匀。对于特别粗糙的基面，可以在基油中加入适量的石英粉并搅拌均匀，从而填充一些微小的孔隙。(3)施工时用事先准备好的滚筒滚涂，滚涂均匀，无漏涂；墙壁和机器的底部应刷刷。自然养护，养护期间禁止人员进入。当固化成可行的人时，可以进行下一个过程。(4)施工环氧中涂砂浆腻子层中涂是提高0+地坪强度和平整地面

11、的有效途径。在已经涂有底漆的地面可用后，可以在砂浆中进行涂层。对于不同厚度要求的砂浆地面，应选用不同规格的石英砂。如果制作厚度为1 毫米或以上的砂浆地面，可先用1-2 倍的 80目石英砂溶剂型环氧底漆刮，再用1-2 倍的 100 目细石英砂刮。砂浆层完全固化后，用400 目石英粉0.5次调整涂层，刮两次。其主要目的是修复砂浆表面存在的微小孔隙，使整个基面变平。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平整，无突起、,无漏刮，特别是无刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环境的污染。在 前一层砂浆完全凝固之前，不得施工下一层砂浆，否则会起泡。刮砂时，一次刮不能过厚(一般不超过1 毫米 )，因为过厚的砂浆层