四角切圆燃烧方式调整心得.doc
上传者：黛玉文档
2022-07-06 19:04:46上传
DOC文件
15 KB
四角切圆燃烧方式调整心得
摘 要:影响锅炉飞灰含碳量的因素较多,其中氧量影响较大,氧量过高飞灰含碳量会下降但是排烟损失增加,氧量过低,飞灰含碳量降低。根据锅炉每个角燃烧火焰的颜色来判断氧量的高低,保证锅炉恰当的氧量,有效降低飞灰含碳量。
关键词:锅炉;四角切圆燃烧器;飞灰含碳量;结焦
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.166
1 概述
南京化学工业园热电有限公司一期3台220t/h的锅炉燃烧器采用上下浓淡分离燃烧技术,四角布置,12只燃烧器分三层设置。下、中层煤粉燃烧器集中布置,在主燃烧器上方增加高位燃尽风,高位燃尽风量在25%左右,距上一次风保持较大的距离,燃尽风喷口设计为可上下左右摆动喷口;更换原燃烧器一次风组件及二次风喷口,一次风喷口采用上下浓淡组合方式,二次风喷口面积也相应调整一二次风率及风速仍与原燃烧器设计参数相近。燃烧器由下至上依次为下二次风、下一次风(微油燃烧器)、中一次风、中二次风(加装贴壁风)、上一次风、上二次风(加装贴壁风)。在主燃烧器上部有两层可摆动燃尽风:上燃尽风和下燃尽风。在水平断面上,一次风射流在炉内形成φ540和φ200的逆时针大小切圆,二次风射流与一次风射流偏置5°,防结渣及降低NOx排放,燃尽风组件布置在两侧墙。
制粉系统:采用中间储仓式乏气送粉系统,每台炉配两台TDM290/410型球磨机
2 锅炉运行现状
(1)锅炉在正常运行时,由于空预器两侧换热元件、风道阻力不同及每个二次风门线性不同,导致每个角二次风门在开度相同的情况下输出二次风量肯定存在偏差。
(2)制粉系统虽然进行过一次风调平,各一次风风速均匀,但是在实际运行时每一个燃烧器内的给粉量肯定不同,需要的氧量不同,在各个角二次风量相同的情况下,就会存在某个角的氧量富余,飞灰含碳量小,而另一个角氧量不足,飞灰含碳量大的情况出现。
(3)四角切圆燃烧由于烟气处于旋转状态,且四个角二次风速、一次风风速存在偏差,导致炉膛出口两侧烟气量不同,烟温偏差较大,对换热影响较大,容易出现单侧主、再热汽温偏差。
(4)炉膛氧量充足理论上飞灰含碳量应该降低,但是现在煤炭价格上涨,为了保证公司效率,各电厂都在进行劣质煤掺烧,当锅炉燃用高热值、低挥发份的煤种时,煤粉燃尽所需时间较长,氧量过大后,烟气量大,烟气流速快,导致煤粉在炉内停留时间缩短,煤粉在炉膛内不能充分燃尽,反而造成飞灰含碳量大,这点对于小容量锅炉特别明显。
(5)DCS炉膛氧量显示受氧化锆质量、二次风配方方式的影响,显示与实际值存在偏差,容易失真,如果按照失真的氧量进行经验调整,会存在偏差。
3 燃烧调整方法
3.1 氧量确定
理论上炉膛火焰的颜色随着氧量的变化而变化:当氧量充足时,火焰发亮、发白;氧量最佳时,火焰呈金黄色;缺氧时,火焰呈红色甚至暗红色;不同的氧量对应的经济性不同:当氧量富裕时,燃烧火焰发亮、发白,虽然有利于煤粉充分燃烧,但是炉膛燃烧强度高,水冷壁容易结焦、 NOx含量增加,增加了液氨消耗、风机单耗增加、排烟损失增加;氧量过低,火焰发红,飞灰含碳量明显增加,炉效降低,虽然风机单耗降低,但是得不偿失。
目前国内锅炉都经过了低氮燃
摘 要:影响锅炉飞灰含碳量的因素较多,其中氧量影响较大,氧量过高飞灰含碳量会下降但是排烟损失增加,氧量过低,飞灰含碳量降低。根据锅炉每个角燃烧火焰的颜色来判断氧量的高低,保证锅炉恰当的氧量,有效降低飞灰含碳量。
关键词:锅炉;四角切圆燃烧器;飞灰含碳量;结焦
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.166
1 概述
南京化学工业园热电有限公司一期3台220t/h的锅炉燃烧器采用上下浓淡分离燃烧技术,四角布置,12只燃烧器分三层设置。下、中层煤粉燃烧器集中布置,在主燃烧器上方增加高位燃尽风,高位燃尽风量在25%左右,距上一次风保持较大的距离,燃尽风喷口设计为可上下左右摆动喷口;更换原燃烧器一次风组件及二次风喷口,一次风喷口采用上下浓淡组合方式,二次风喷口面积也相应调整一二次风率及风速仍与原燃烧器设计参数相近。燃烧器由下至上依次为下二次风、下一次风(微油燃烧器)、中一次风、中二次风(加装贴壁风)、上一次风、上二次风(加装贴壁风)。在主燃烧器上部有两层可摆动燃尽风:上燃尽风和下燃尽风。在水平断面上,一次风射流在炉内形成φ540和φ200的逆时针大小切圆,二次风射流与一次风射流偏置5°,防结渣及降低NOx排放,燃尽风组件布置在两侧墙。
制粉系统:采用中间储仓式乏气送粉系统,每台炉配两台TDM290/410型球磨机
2 锅炉运行现状
(1)锅炉在正常运行时,由于空预器两侧换热元件、风道阻力不同及每个二次风门线性不同,导致每个角二次风门在开度相同的情况下输出二次风量肯定存在偏差。
(2)制粉系统虽然进行过一次风调平,各一次风风速均匀,但是在实际运行时每一个燃烧器内的给粉量肯定不同,需要的氧量不同,在各个角二次风量相同的情况下,就会存在某个角的氧量富余,飞灰含碳量小,而另一个角氧量不足,飞灰含碳量大的情况出现。
(3)四角切圆燃烧由于烟气处于旋转状态,且四个角二次风速、一次风风速存在偏差,导致炉膛出口两侧烟气量不同,烟温偏差较大,对换热影响较大,容易出现单侧主、再热汽温偏差。
(4)炉膛氧量充足理论上飞灰含碳量应该降低,但是现在煤炭价格上涨,为了保证公司效率,各电厂都在进行劣质煤掺烧,当锅炉燃用高热值、低挥发份的煤种时,煤粉燃尽所需时间较长,氧量过大后,烟气量大,烟气流速快,导致煤粉在炉内停留时间缩短,煤粉在炉膛内不能充分燃尽,反而造成飞灰含碳量大,这点对于小容量锅炉特别明显。
(5)DCS炉膛氧量显示受氧化锆质量、二次风配方方式的影响,显示与实际值存在偏差,容易失真,如果按照失真的氧量进行经验调整,会存在偏差。
3 燃烧调整方法
3.1 氧量确定
理论上炉膛火焰的颜色随着氧量的变化而变化:当氧量充足时,火焰发亮、发白;氧量最佳时,火焰呈金黄色;缺氧时,火焰呈红色甚至暗红色;不同的氧量对应的经济性不同:当氧量富裕时,燃烧火焰发亮、发白,虽然有利于煤粉充分燃烧,但是炉膛燃烧强度高,水冷壁容易结焦、 NOx含量增加,增加了液氨消耗、风机单耗增加、排烟损失增加;氧量过低,火焰发红,飞灰含碳量明显增加,炉效降低,虽然风机单耗降低,但是得不偿失。
目前国内锅炉都经过了低氮燃
四角切圆燃烧方式调整心得
