DCS安装调试方案.doc

DCS系统安装、调试方案
1、 DCS/ESD系统安装方案
概述
DCS系统进行对生产过程的参数进行指示、记录、 调节、报警、打印及历史数据记录；并采用ESD系统完成顺序 控制及生产装置联锁保护。机柜安装利用原有机柜间和中央控 制室。
施工程序
施t准 x 着名检 x 基础制 ► q云输、宕姑
施工准备
本次设计DCS系统、联锁系统配套硬件设备均安装在原来中央 控制室和机柜间内，故应根据设计图纸到现场实际考察、测量， 落实具体安装位置；
此次安装的机柜与原机柜相应并排安装，因此必须保证原装置 停车后，确保安全的情况下进行安装；
原中央控制室和机柜间内应清洁干净,无任何杂物，温度、湿度 适宜；
原有机柜及操作台用防火布密封隔离，保证灰尘和飞溅物不能 进入；
准备安装材料，对型钢进行基础制作前的矫正、除锈和刷油处
理;
设备检验
对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实；
准确测量各设备的外形具体安装尺寸；
型钢基础制作、安装。
控制室内盘、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。
型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应 一致，其偏差值应符合有关规定.
系统设备的运输、安装。
系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。装卸作 业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
开箱检验应的制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共 同进行，检验后应签署检验记录。
设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装 是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾 斜、防震动标志是否异常。
开箱检验应按装箱单逐一清点，所有硬件、备件、随机的工具 的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好， 无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
机柜和操作台安装应符合下列规定：
相邻两盘、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm。当连接超过 两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；
相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm。当边连接超过 五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;
相邻两柜间接缝间隙不应大于2mm.
6）安装时应尽量减小振动，不能剧烈打击，以免损坏原有机柜。
2、 DCS/ESD联锁系统调试方案
⑴ 概述
本工程设有DCS系统和联锁系统。装置的主要控制
回路包括温度、压力、液位控制回路和联锁回路。
（2） 施工程序
系统检验
►
系统送授电
►
系统内部调试
（3） 系统检验
1） 对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合 设计及制造厂有关图纸的要求。
2） 对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆 及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应 确保安全区域与危险区域隔离。
3） 系统电缆的检查应按下列要求进行：
a 随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐
全，并满足相关系统资料的技术参数要求；
b 随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合 制造厂标准；
c 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，
网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设 计要求。
机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标 志和防