提效率方案.docx
上传者：jiyudian11
2022-07-23 19:05:33上传
DOCX文件
12 KB
提高生产效率方案
一、 原材料及半成品规格的统一： 通过规格统一，使原材料及半成品库存下降，提高工作效率。
1、 玻璃原材料及半成品：
例：
A 与 SAMTEL、THOMSON 协商，使 21M880-F 、21M900-A 芯柱排气管长度统一，可将 21M880-F 芯柱排气管长度改为91mm （现为88mm）,这样排气管半成品切割长度可以都统一为96mm
B试验取消Q 20X1.27芯柱管，全部使用Q 21X1.6芯柱管（目前除THOMSON用芯柱外全部使 用Q 20X1.27芯柱管）。
C 试验统一 29M806-G与其它日立型芯柱（21M806-A、25M794-A/B）排气管长度，由84mm改 为 85.5mm。
D 试验Q 6.58X1.05排气管全部改为Q 6.58X1.35，或相反。总之要实现规格的统一。
E试验Q 9.1与Q 9.3排气管规格统一的可能性，或取一中间值，统一为Q 9.2X1.8。
F 试验统一 14M680-2与14M680-4芯柱外管针长度，统一为9.5±0.3
G 其它可集中大家讨论，目标是实现规格的尽量统一，以降低库存，提高效率。
2、 说明：
规格的变化，即使很小，都难免会带来工艺上的相应调整，需要各部门统一思想、相互支持， 才能达到真正提效的目的。
参照半成品规格统一这一思路，可以专题去讨论其它类似的简化或统一的可能性，如报表记录 的格式统一等。
二、工序简化：
1、 取消清洗，通过各相关工序控制，确保玻璃渣不出现大的波动。实现所有品种排气管烧圆后直接 检验。（宝石料除外）
2、 取消芯柱管分选（目前已在实施）
三、 检验标准优化：
1、 简化目前检验项目，芯柱全检检验员控制项目在10项左右，只控制重不良，其它项目不检。
2、 芯柱精检检验员随时精细抽检各台设备质量情况，包括所有检验项目及特性试验。
四、 生产流程的简化优化： 凡是重复的工作，全部优化为一个责任部门或工序，减少不必要的操作。通过偏严厉的抽查和惩罚，
减少因互不信任而设置的监督性岗位或职责。
1、 除主材（玻璃、管针、引线）外其它材料不进行入厂检查。不入检材料直接入库，使用中出现质量 问题时，由厂家赔偿损失。
2、 小箱包装物（小箱、塑料片、海绵），不设库房，直接由厂家放置在生产现场。设定各规格包装物 的合理库存量，原则上每周厂家送货一次，由生产部门提出规格和数量要求，市场部通知厂家送到 生产现场，由现场人员核对数量及规格。特殊情况下库房可存放少量包装物。这样减少包装物领用 时的工作量。
3、 取消废品盘点，工序分类集中存放后，由市场部定期处理。可制定相应处理程序及审批制度。对于 可能出现的废品乱扔乱放问题可通过一定惩罚措施解决。
4、 制造一部、制造二部、市场部之间物料的交接，可组织专题讨论，减少重复，提高效率。
五、人员设置的优化：
1、调整工及检验员设置：
芯柱机：
A 2 名调整工，负责 3 台芯柱机的正常运转。正常生产时设备由上料人员负责看护。
B 设设备维护人员 1 名，技术员 1 名，负责白班时解决各台设备出现的较难问题。
C 部长、主管负责日常报表及处理事务性工作，同时指导生产现场。
D 每台芯柱机设全检检验员 1 名，每班设精检兼抽检检验员 2 名，部门设质
一、 原材料及半成品规格的统一： 通过规格统一，使原材料及半成品库存下降，提高工作效率。
1、 玻璃原材料及半成品：
例：
A 与 SAMTEL、THOMSON 协商，使 21M880-F 、21M900-A 芯柱排气管长度统一，可将 21M880-F 芯柱排气管长度改为91mm （现为88mm）,这样排气管半成品切割长度可以都统一为96mm
B试验取消Q 20X1.27芯柱管，全部使用Q 21X1.6芯柱管（目前除THOMSON用芯柱外全部使 用Q 20X1.27芯柱管）。
C 试验统一 29M806-G与其它日立型芯柱（21M806-A、25M794-A/B）排气管长度，由84mm改 为 85.5mm。
D 试验Q 6.58X1.05排气管全部改为Q 6.58X1.35，或相反。总之要实现规格的统一。
E试验Q 9.1与Q 9.3排气管规格统一的可能性，或取一中间值，统一为Q 9.2X1.8。
F 试验统一 14M680-2与14M680-4芯柱外管针长度，统一为9.5±0.3
G 其它可集中大家讨论，目标是实现规格的尽量统一，以降低库存，提高效率。
2、 说明：
规格的变化，即使很小，都难免会带来工艺上的相应调整，需要各部门统一思想、相互支持， 才能达到真正提效的目的。
参照半成品规格统一这一思路，可以专题去讨论其它类似的简化或统一的可能性，如报表记录 的格式统一等。
二、工序简化：
1、 取消清洗，通过各相关工序控制，确保玻璃渣不出现大的波动。实现所有品种排气管烧圆后直接 检验。（宝石料除外）
2、 取消芯柱管分选（目前已在实施）
三、 检验标准优化：
1、 简化目前检验项目，芯柱全检检验员控制项目在10项左右，只控制重不良，其它项目不检。
2、 芯柱精检检验员随时精细抽检各台设备质量情况，包括所有检验项目及特性试验。
四、 生产流程的简化优化： 凡是重复的工作，全部优化为一个责任部门或工序，减少不必要的操作。通过偏严厉的抽查和惩罚，
减少因互不信任而设置的监督性岗位或职责。
1、 除主材（玻璃、管针、引线）外其它材料不进行入厂检查。不入检材料直接入库，使用中出现质量 问题时，由厂家赔偿损失。
2、 小箱包装物（小箱、塑料片、海绵），不设库房，直接由厂家放置在生产现场。设定各规格包装物 的合理库存量，原则上每周厂家送货一次，由生产部门提出规格和数量要求，市场部通知厂家送到 生产现场，由现场人员核对数量及规格。特殊情况下库房可存放少量包装物。这样减少包装物领用 时的工作量。
3、 取消废品盘点，工序分类集中存放后，由市场部定期处理。可制定相应处理程序及审批制度。对于 可能出现的废品乱扔乱放问题可通过一定惩罚措施解决。
4、 制造一部、制造二部、市场部之间物料的交接，可组织专题讨论，减少重复，提高效率。
五、人员设置的优化：
1、调整工及检验员设置：
芯柱机：
A 2 名调整工，负责 3 台芯柱机的正常运转。正常生产时设备由上料人员负责看护。
B 设设备维护人员 1 名，技术员 1 名，负责白班时解决各台设备出现的较难问题。
C 部长、主管负责日常报表及处理事务性工作，同时指导生产现场。
D 每台芯柱机设全检检验员 1 名，每班设精检兼抽检检验员 2 名，部门设质
提效率方案
