工业设计毕业论文关于基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计.doc

工业设计毕业论文关于基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计.docXX大学
毕业论文
关于基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计
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2014年6月25日
关于基于电火花成形的联接套加工工艺及其工装设计
论文关键词：联接套斜小孔加工工艺设计 电火花成形加工工装 设计
论文摘要：对联接套工件结构及其加工工艺进行了分析，明确其加工难点为斜 小孔的加工，针对难点优化加工工艺。并设计了电火花成形工装，取得了良好的 加5-效果。
引言
联接套是一种新型先进的基础件，主要用在机件与轴、轴与轴、或2种不 同尺寸的轴的联接。它是依靠拧紧性能等级为12. 9级螺钉，在轴向力作用下， 使内外环锥面之间产生胀紧压力，轴和轮毂紧密贴合，产生足够的摩擦力，以传 递扭矩，轴向力或两者复合载荷的一种无键联接装置，可以替代单键，花键或联 轴器，其广泛应用于食品机械、纺织机械、包装机械、矿山机械、机床、加工中 心、洗涤设备、印刷机械以及冶金机械等行业。由于联接套加工工艺的复杂性。 本文设计了电火花成形工装，对其加工工艺进行研究，优化了其加工工艺。
1加工工艺
1. 1联接套结构分析
联接套零件如图1所示，根据零件图纸和技术要求，零件加工精度要求较 高，且存在2个方面的加工难点：（1）该零件材料为316（美国ASTM标准）不锈钢， 对照国内不锈钢标准，钢号为0Crl7Nil2Mo2,这类材料切削性能很差，所需切 削力大，***与切屑间易产生黏结，加工硬化严重：（2）与轴线成45。的4斜小 孔的加工，既要保证斜lfx~L的位置精度，又要保证45。角度，若采用常规钻削 加工，由于被加工斜小孔位置处在较深的内孔台阶处，必须要用4的加长钻，由 于西4加长钻的刚性不足，从而影响钻削速度、或出现钻头折断、或被加工小孑 L质量不易保证等弊端。
1. 2加工工艺
该套常规加工工艺路线为：粗车一半精车一钳工加工各小孔一精车（数控 车床）。常规工艺路线3（钳工加工各小孔）中包括钻斜小孔，64孔口位于内孔台阶
处，钻孔时必须给钻头一个起刀面，那么半精车时必须在内孔台阶处留有45o 的内圆锥面；与此同时，为了便于设计钻夹具，要求一批联接套的内孔形状和尺 寸在半精车后基本要一致；这势必提高了半精车的难度.同时也增加了数控精车 的工作量.从而大大提高了加工成本。
在钳工加工各小孔的工序中需用2副钻孔夹具，其中钻西4斜小孑L为一 副，该夹具既要保证钻孔的位置和45o角度，还要设计一个用于钻头定位导向 的钻套，同时还需要考虑排屑空间、切削液的注入等，夹具结构复杂。设计难度 较大，加工操作也不方便。综上所述，若采用上述常规加工工艺，加工成本较高, 夹具成本也高，且加工操作也不方便。经反复分析零件结构特征，设计了现有的 加工工艺路线：粗车一半精车一钳工加工除（b4斜小孑L的其他各小子L 一精车 一电火花成形加工4）4斜小孔。
电火花成形加工属于一种无切削力的加工方法.具有如下优点：（1）电火花 加工是利用工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电时产生的电腐蚀来蚀除 多余的金属，因此（b4斜小孔虽处于台阶面的特殊位置，但对加工构不成困难.也 不必在半精车时留有45。的内圆锥面作为起刀面，从而大大降低了加工难度。（2） 电火花成形加工过程中，电极与工件不直接接触，所以不