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生产能力测试培训资料
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各工序能力表的作成
工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备
生产能力，找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力
有必要对所有设备进行时间观测！！
观测内容和方法
①设备加工时间的测定
设备和人不同，是稳定的，
测2~3次就行
要点是要测按启动开关到
加工完成指示灯亮止的时间
②测定作业者上料+卸料的时间
工作指把现在装上的产品卸下到把
接下来要加工的产品装上按下开关止
测定卸料、上料时间
（分各要素作业）
测5次，使用最短时间
记入到各工序能力表的
自动送料时间栏里
记入到各工序能力表的
手作业时间栏里
没有特别决定的记录用纸
（测定者使用笔记用纸）
7
(28)
(24)
(14)
④以后的记入方法请参照下页
8
机械加工工序各工序能力表的表示方法
9
10
重要项目
11
按这个顺序填入,就可完成第8页图
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作业组合表
改善·决定正式标准作业帐表必须如Ｐ－１３页所示进行记入，
为了简略表现该帐票，找出问题点
作成
作业平衡表
要分析的是
（1）线内作业者间的工作分配要平等
（2）各作业者工作要和Ｔ·Ｔ一致
看工作有无超过Ｔ·Ｔ部分，或者和Ｔ·Ｔ相比还有余裕
（3）如果是着被，看每作业者把人的工作（Ｃ.Ｔ）和Ｔ·Ｔ比较
Ｃ.Ｔ＞ＭＣＴ，无设备前等待时间
Ｃ.Ｔ＜ＭＣＴ发生设备前等待的浪费
（4）看波动作业的大小……波动作业会降低产量
从必要生产数量去发现影响Ｔ·Ｔ（定时８Ｈ）生产的阻碍因素
最大要点
Ｔ.Ｔ计算公式
=
8H(60秒×60分×8H)
日必要生产量
=
秒
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各作业者分别作成
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(用作业平衡表代用)
30秒
正味时间(C.T)
瓶颈设备
(MCT)
36
47
28
33
19
52
32
43
18
25
19
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关于标准作业（票）
标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!!
①作业范围
②瓶颈工序（设备）
③记入Ｔ·Ｔ
（表现以上等）
监督者、管理者根据这些要素
利用该帐票来发现浪费
标准作业（票）不是不变的
（1）是经常被改善的
（2）量变动，Ｔ·Ｔ也变化
因此，根据Ｔ·Ｔ对作业者工作的分配也会变
经常修改、表达变化了的范围、步骤
补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合
用标准作业表来表示
监督者意志表现
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