摩擦端承钻孔灌注桩注意要点.docx
上传者：mazhuangzi1
2022-07-17 22:10:34上传
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钻孔灌注桩注意要点
钻孔灌注桩成桩工艺
现采用GP-10型正循环回转法进行钻孔灌注桩施工，该施工方法的工作特点 是：电动机（或其他机体）将动力经由虎带（或其它传动系统）传送至转盘旋转 设备，带动它中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受到重压切削 泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬 浮出孔外，并起护壁作用。带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后，进入储浆池循环使 用。
钻孔灌注桩工艺主要有六步： 桩位定位-成孔－下笼－清孔－灌砼－成桩， 如图 6-1 所示。
成孑L 下笼
洁孔 權碇 成桩
图 6-1 钻孔桩成桩工艺图
6.1.2 工艺流程
布置泥浆系统
钻机移位
空孔回填
桩顶测量
沉渣检测
桩位定位与保证措施
根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方 可作为测量基点使用，并经常复核。
桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉 法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监
理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重复。
桩机就位要达到以下几点 钻机自行移至桩位处，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐
徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并
对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，
钻杆位置偏差不得大于2cm。（规范误差）
（1） 护筒的埋设应高出地面 5到 10 公分用杂填土埋护（每根工程桩施工前必 须埋设护筒，取大于桩径20cm护筒，护筒高度宜大于1.5m，且必须进入原始土 20cm。护筒埋设完成后外周间隙用粘土回填并捣实，护筒口高于地面10cm以上, 防止涌水、涌浆。）
一般要求：
1） 用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、
振动、錘击或以辅以筒内除土等方法沉入。
2） 护筒内径应比桩径稍大：当护筒长度在2m~6m范围内时，有钻杆导向的
正循环回转钻护筒内径比桩径宜大20cm~30cm。
3） 护筒顶端高度：采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底
边，当地质良好、不宜坍孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；当地质不良、
容易坍孔时，应高出地下水位1.5m~2.0m以上。
4） 护筒的埋置深度：①旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0~1.5m，对于
砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
5） 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，
钢护筒应及时拆除。
6） 护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
（2） 钻机转盘水平
（3） 要达到三点一线，三个点分别是桩的中心点、桩机转盘的中心点、，桩机 大滑轮垂直的中心点
（4） 桩位偏差五毫米（规范上是两公分）
桩机钻进过程要注意事项
（1） 桩机钻进过程中桩机的转盘和底盘必须保持水平、垂直度及主钻杆 必须垂直（在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或移位，应及 时纠正）
（2） 使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的 电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。
（3） 在方钻杆上端安装提水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆 胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。 取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地 联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。（钻机就位后，作 业队伍必须要收到项目部签发的钻孔通知单（必须要有监理签字） 才能进行钻孔作业。）
（4） 打桩过程中进尺突然很快，可能会出现塌孔，打软土时不能太快， 不然会塌孔，塌孔后拔钻杆的话会被土压住，桩机施工人员最清楚
（5） 如果在钻进过程中有不进尺的情况可能钻头磨损太大导致无法进 尺、要及时拉起钻头进行维修，如果在拉起钻头是好的情况下看是 否钻头下有大的障碍物
（6） 钻进过程中加入调配好的护壁泥浆，泥浆液面应始终保持高于地下 水位lm,以保证孔内护壁泥浆能保持孔壁稳定。重复以上过程直至 完成等径桩钻进至设计标高。对等径桩的终孔深度用必要的测量工 具进行测量孔深。
（7） 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速 度钻进。如护 筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒 入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥 浆继续钻进
（8） l 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。 宜选用尖底钻锥、
钻孔灌注桩成桩工艺
现采用GP-10型正循环回转法进行钻孔灌注桩施工，该施工方法的工作特点 是：电动机（或其他机体）将动力经由虎带（或其它传动系统）传送至转盘旋转 设备，带动它中心的空心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受到重压切削 泥沙；另用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。泥浆将钻渣悬 浮出孔外，并起护壁作用。带有钻渣的泥浆经过沉淀净化后，进入储浆池循环使 用。
钻孔灌注桩工艺主要有六步： 桩位定位-成孔－下笼－清孔－灌砼－成桩， 如图 6-1 所示。
成孑L 下笼
洁孔 權碇 成桩
图 6-1 钻孔桩成桩工艺图
6.1.2 工艺流程
布置泥浆系统
钻机移位
空孔回填
桩顶测量
沉渣检测
桩位定位与保证措施
根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方 可作为测量基点使用，并经常复核。
桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉 法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监
理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重复。
桩机就位要达到以下几点 钻机自行移至桩位处，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐
徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并
对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，
钻杆位置偏差不得大于2cm。（规范误差）
（1） 护筒的埋设应高出地面 5到 10 公分用杂填土埋护（每根工程桩施工前必 须埋设护筒，取大于桩径20cm护筒，护筒高度宜大于1.5m，且必须进入原始土 20cm。护筒埋设完成后外周间隙用粘土回填并捣实，护筒口高于地面10cm以上, 防止涌水、涌浆。）
一般要求：
1） 用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、
振动、錘击或以辅以筒内除土等方法沉入。
2） 护筒内径应比桩径稍大：当护筒长度在2m~6m范围内时，有钻杆导向的
正循环回转钻护筒内径比桩径宜大20cm~30cm。
3） 护筒顶端高度：采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底
边，当地质良好、不宜坍孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以上；当地质不良、
容易坍孔时，应高出地下水位1.5m~2.0m以上。
4） 护筒的埋置深度：①旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0~1.5m，对于
砂类土应将护筒周围0.5~1.0m范围内挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。
5） 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，
钢护筒应及时拆除。
6） 护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%。
（2） 钻机转盘水平
（3） 要达到三点一线，三个点分别是桩的中心点、桩机转盘的中心点、，桩机 大滑轮垂直的中心点
（4） 桩位偏差五毫米（规范上是两公分）
桩机钻进过程要注意事项
（1） 桩机钻进过程中桩机的转盘和底盘必须保持水平、垂直度及主钻杆 必须垂直（在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或移位，应及 时纠正）
（2） 使用带有变速器的钻机时，要把变速器放平。安装在变速器板上的 电动机轴心应和变速器被动轴的轴心在同一水平线上。
（3） 在方钻杆上端安装提水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆 胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。 取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地 联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。（钻机就位后，作 业队伍必须要收到项目部签发的钻孔通知单（必须要有监理签字） 才能进行钻孔作业。）
（4） 打桩过程中进尺突然很快，可能会出现塌孔，打软土时不能太快， 不然会塌孔，塌孔后拔钻杆的话会被土压住，桩机施工人员最清楚
（5） 如果在钻进过程中有不进尺的情况可能钻头磨损太大导致无法进 尺、要及时拉起钻头进行维修，如果在拉起钻头是好的情况下看是 否钻头下有大的障碍物
（6） 钻进过程中加入调配好的护壁泥浆，泥浆液面应始终保持高于地下 水位lm,以保证孔内护壁泥浆能保持孔壁稳定。重复以上过程直至 完成等径桩钻进至设计标高。对等径桩的终孔深度用必要的测量工 具进行测量孔深。
（7） 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速 度钻进。如护 筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒 入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥 浆继续钻进
（8） l 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。 宜选用尖底钻锥、
摩擦端承钻孔灌注桩注意要点
