胀管工艺规程.pdf
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2022-06-24 17:32:34上传
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胀管工艺规程
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管子与管板“焊、胀”连接工艺
一、原理及适用条件
本工艺的实施步骤是焊-胀。它巧妙地运用胀接过程的超压过载技
术，通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，
即让该区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩
残余应力体系。两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰
值大减；二次应变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场
的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。
本工艺适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂
或现场加工。管板厚度范围为 16～100mm，材质为碳钢者，就符合
GB150-98 第二章 2.2 条的规定，若采用16Mn 时，就分别符合GB3247
—88 和 GBI51—99 中的有关规定；换热管束应符合 GB8163、
GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。
二、焊、胀工艺
（一）准备工作
1、对换热管和管板的质量检查
（1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹
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管子与管板“焊、胀”连接工艺
一、原理及适用条件
本工艺的实施步骤是焊-胀。它巧妙地运用胀接过程的超压过载技
术，通过对管与管板的环形焊缝进行复胀，造成应变递增而应力不增加，
即让该区域处于屈服状态，在焊缝的拉伸残余应力场中，留下一个压缩
残余应力体系。两种残余应力相互叠加的结果，使其拉伸残余应力的峰
值大减；二次应变又引起应力的重新分布，结果起到调整和均化应力场
的效果，最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。
本工艺适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂
或现场加工。管板厚度范围为 16～100mm，材质为碳钢者，就符合
GB150-98 第二章 2.2 条的规定，若采用16Mn 时，就分别符合GB3247
—88 和 GBI51—99 中的有关规定；换热管束应符合 GB8163、
GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85 的规定。
二、焊、胀工艺
（一）准备工作
1、对换热管和管板的质量检查
（1）管子内外表面不允许有重皮、裂纹
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