7数控技术课件.ppt
上传者:wenjun1233211
2022-06-29 17:11:58上传
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数控加工工艺
1
第七单元 典型零件加工工艺
对本课程进行知识综合,并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法,以具备企业工艺员所要求的基本素质。
教学目的:
2
内 容
学****要求
建议学时
典型模具成型零件数控加工工艺
掌握
2
典型轴类零件数控加工工艺
掌握
2
典型箱体类零件数控加工工艺
掌握
2
学****内容与知识点:
第七单元 典型零件加工工艺
3
模具成型零件数控加工工艺
典型模具类零件介绍
模具成型零件
4
模具成型零件数控加工工艺
加工技术要求分析
镶件镶嵌安装尺寸240x187,其配合公差为±0.02,对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 。
最小凹圆角半径R1.8的型位较多,半径较小,并且在工件上的深度也较深,用铣刀加工保证较为困难,可做电极进行电加工清角。
四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的φ20的圆孔,由复杂曲面构成的塑胶制品型位,可以通过数控加工完成。
5
模具成型零件数控加工工艺
定位基准选择
通过磨削加工的长方体坯料,平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向(XY方向)的基准(两边碰数分中);选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工,作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。
6
模具成型零件数控加工工艺
采用虎钳装夹,工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开φ20钻孔位置。
定位基准选择
7
模具成型零件数控加工工艺
工艺方案的拟定
坯料为长方体,制品型面加工切削量较大,必须先进行粗加工,然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面(平面)上加工出来的,可在型面加工完后再加工孔。
8
模具成型零件数控加工工艺
粗加工
选用φ20R2圆角铣刀进行粗加工,铣去大部分的余料,留后加工余量0.6;
选用φ10R5的球刀进行二次开粗,铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料,留后加工余量0.6;
选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的粗加工,留精加工余量0.6。
9
模具成型零件数控加工工艺
半精加工
选用φ10R5球形铣刀进行半精加工,留精加工余量0.2。
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第七单元 典型零件加工工艺
对本课程进行知识综合,并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法,以具备企业工艺员所要求的基本素质。
教学目的:
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内 容
学****要求
建议学时
典型模具成型零件数控加工工艺
掌握
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典型轴类零件数控加工工艺
掌握
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典型箱体类零件数控加工工艺
掌握
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学****内容与知识点:
第七单元 典型零件加工工艺
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模具成型零件数控加工工艺
典型模具类零件介绍
模具成型零件
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模具成型零件数控加工工艺
加工技术要求分析
镶件镶嵌安装尺寸240x187,其配合公差为±0.02,对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 。
最小凹圆角半径R1.8的型位较多,半径较小,并且在工件上的深度也较深,用铣刀加工保证较为困难,可做电极进行电加工清角。
四角R5过渡圆角;镶件上两个配合精度要求较高的φ20的圆孔,由复杂曲面构成的塑胶制品型位,可以通过数控加工完成。
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模具成型零件数控加工工艺
定位基准选择
通过磨削加工的长方体坯料,平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向(XY方向)的基准(两边碰数分中);选用底面作为高度方向(Z方向)的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工,作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。
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模具成型零件数控加工工艺
采用虎钳装夹,工件顶面高于钳口至少52MM,底面用等高垫铁垫起,垫铁注意避开φ20钻孔位置。
定位基准选择
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模具成型零件数控加工工艺
工艺方案的拟定
坯料为长方体,制品型面加工切削量较大,必须先进行粗加工,然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面(平面)上加工出来的,可在型面加工完后再加工孔。
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模具成型零件数控加工工艺
粗加工
选用φ20R2圆角铣刀进行粗加工,铣去大部分的余料,留后加工余量0.6;
选用φ10R5的球刀进行二次开粗,铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料,留后加工余量0.6;
选用φ20立铣刀进行四个R5圆角的粗加工,留精加工余量0.6。
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模具成型零件数控加工工艺
半精加工
选用φ10R5球形铣刀进行半精加工,留精加工余量0.2。
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