06蝶阀技术描述.docx
上传者：jiyudian11
2022-06-27 14:30:36上传
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产品效果图。
电动法兰蝶阀及法兰蝶阀的技术描述
1. 设备概述
按照贵方要 求，本公司可提供电动法兰及 法兰蝶阀。
由本公司设计、生产、制造的上述产品， 其技术性 能和材质完全符合贵方招标文件中所规 范的相关标准、材质要求、技术要求和质量保证。完 全可以满足产品的验收、交货、安装和使用的要求。
2 设计要求和条件
2.1 本工程采用引进型短系列电动蝶阀 8只。
电动蝶阀参数为（空白处由投标方填写）
法兰连接，我方配供反法兰及连接件
公称通径：（mm）
接管直径： 工作压力：（ MPa） 设计压力：（ MPa） 设计流量（ m3/h） : 设计流速（ m/s） : 输送介质: 介质工作温度: 阀体长度（ mm） :
安装方式: 阀轴加长的高度（ mm） : 密封方式: 阀门电动驱动装置型号: 连接形式：
D941Xs-6Q
DN2200
^2220X14
~0.6
1.0
32886
2.422
二次循环冷却水
W40°C
2475
卧式（法兰面与地面垂直）
根据用户要求
双向密封
3 设计和结构特点
3.1蝶阀的设计要求参照执行美国AWWAC504标准。
蝶阀的运行方式为全年连续制，解体检修周期为 5 年，一般维修周期为 2 年，使用寿命为 30 年，橡胶密封圈使用寿命为 5 年。结构简单，流阻小，易于维护。
蝶阀的工作应力不超过选用材料抗拉强度的 1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的 2.25倍。
密封座的设计制造保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封 座应设计成双向承压的。
蝶阀的橡胶密封圈，在蝶阀安装后可在阀内部进行调整和更换。
橡胶密封圈采用新的天然橡胶或者新的合成橡胶制成，密封圈有良好的抗磨性、抗腐蚀 性，抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，同时有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。 橡胶的含蜡量不超过橡胶碳氢分子的 1.5%。
阀体轴承的工作压力不超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5， 轴承材料的选择有长期运行资料为依据。操作机构产生的侧向压力（或推力）不传递给 轴封。每一个蝶阀有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。装入阀体内的轴承是 自润滑的材料，该材料对水与橡胶是无害的，在最大承压力时的摩擦系数不超过 0.25。
选择耐久的轴封材料和形式.在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。填 料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。
在离传动装置一米远处的平均噪音水平为 85dB（A）。
根据蝶阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启或关 闭时的稳定性，以及保证使蝶板能稳定的停留在任意的中间位置上。所有蝶阀都应装配 有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。操作机构的壳体支座及与阀体的 连接部件要有足够的刚度和强度。
3.10人工操作机构手轮的最大作用力为0.36kN，方头的最大作用力矩为0.20 kN・m.所有 操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上 0.91kN 的力，以及方头 上的0.40 kN • m力矩，而无任何损害。
电动操作机构的电动机所能产生的力矩，至少为所需力矩的 1.5 倍，电动操作机构装 设限位及力矩
电动法兰蝶阀及法兰蝶阀的技术描述
1. 设备概述
按照贵方要 求，本公司可提供电动法兰及 法兰蝶阀。
由本公司设计、生产、制造的上述产品， 其技术性 能和材质完全符合贵方招标文件中所规 范的相关标准、材质要求、技术要求和质量保证。完 全可以满足产品的验收、交货、安装和使用的要求。
2 设计要求和条件
2.1 本工程采用引进型短系列电动蝶阀 8只。
电动蝶阀参数为（空白处由投标方填写）
法兰连接，我方配供反法兰及连接件
公称通径：（mm）
接管直径： 工作压力：（ MPa） 设计压力：（ MPa） 设计流量（ m3/h） : 设计流速（ m/s） : 输送介质: 介质工作温度: 阀体长度（ mm） :
安装方式: 阀轴加长的高度（ mm） : 密封方式: 阀门电动驱动装置型号: 连接形式：
D941Xs-6Q
DN2200
^2220X14
~0.6
1.0
32886
2.422
二次循环冷却水
W40°C
2475
卧式（法兰面与地面垂直）
根据用户要求
双向密封
3 设计和结构特点
3.1蝶阀的设计要求参照执行美国AWWAC504标准。
蝶阀的运行方式为全年连续制，解体检修周期为 5 年，一般维修周期为 2 年，使用寿命为 30 年，橡胶密封圈使用寿命为 5 年。结构简单，流阻小，易于维护。
蝶阀的工作应力不超过选用材料抗拉强度的 1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的 2.25倍。
密封座的设计制造保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，密封 座应设计成双向承压的。
蝶阀的橡胶密封圈，在蝶阀安装后可在阀内部进行调整和更换。
橡胶密封圈采用新的天然橡胶或者新的合成橡胶制成，密封圈有良好的抗磨性、抗腐蚀 性，抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。
橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，同时有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。 橡胶的含蜡量不超过橡胶碳氢分子的 1.5%。
阀体轴承的工作压力不超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5， 轴承材料的选择有长期运行资料为依据。操作机构产生的侧向压力（或推力）不传递给 轴封。每一个蝶阀有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。装入阀体内的轴承是 自润滑的材料，该材料对水与橡胶是无害的，在最大承压力时的摩擦系数不超过 0.25。
选择耐久的轴封材料和形式.在更换填料时不需要拆除阀体及操作机构的任何部件。填 料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。
在离传动装置一米远处的平均噪音水平为 85dB（A）。
根据蝶阀的操作条件，阀门的操作机构要有足够的力矩和刚度，保证蝶板在开启或关 闭时的稳定性，以及保证使蝶板能稳定的停留在任意的中间位置上。所有蝶阀都应装配 有可调节的机械式开启和关闭的限位器和开度指示器。操作机构的壳体支座及与阀体的 连接部件要有足够的刚度和强度。
3.10人工操作机构手轮的最大作用力为0.36kN，方头的最大作用力矩为0.20 kN・m.所有 操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上 0.91kN 的力，以及方头 上的0.40 kN • m力矩，而无任何损害。
电动操作机构的电动机所能产生的力矩，至少为所需力矩的 1.5 倍，电动操作机构装 设限位及力矩
06蝶阀技术描述
