设备点检润滑知识培训.

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1、低温点检通报暨润滑点检推行低温点检通报暨润滑点检推行会议会议点检员：刘世荣点检员：刘世荣小组介绍组织架构小组介绍组织架构设备点检及其职责分工组长发言组长发言目录目录9月全月车间点检情况通报月全月车间点检情况通报车间的润滑管理车间的润滑管理点检及润滑工作小组的组织构架点检及润滑工作小组的组织构架点检跟踪员点检跟踪员设备操作工设备操作工专业保全专业保全设备机修工设备机修工刘世荣刘世荣自主保全自主保全介绍设备管理的定义及介绍设备管理的定义及设备点检定修制设备点检定修制设备管理的目的设备管理的目的：减：减少设备事故的发生，保持、提少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维高设备的性能、精度、

2、降低维修费用，提高企业的生产能力修费用，提高企业的生产能力和经济效益。和经济效益。点检定修制：点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在检修工作量，把维修工作做在点检定修制的意义及

3、概念点检定修制的意义及概念我们的设备我们共同我们的设备我们共同维护维护主要内容：主要内容： （a）凡参加生产过程的）凡参加生产过程的人员都要参加设备维修工作。人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）设备进行预防性管理：通过点检）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作

4、性能，预防事故发持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。产，降低维修费用。设备保养及润滑的要领设备保养及润滑的要领设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（）机械磨损；（2）裂纹；（）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断）塑性断裂和脆性断裂；（裂；（4）腐蚀；（）腐蚀；（5）劣变；（）劣变；（6）元器件老化等。）元器件老化等。 设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因 1润滑不良；润滑不良；2灰尘沾污；灰尘沾污；3螺栓松弛；螺栓松弛； 4受受热；热

5、；5潮湿；潮湿；6保温不良等。保温不良等。 设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点 （1）油种；（）油种；（2）给油量；（）给油量；（3）给油周期。）给油周期。 设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。效，使设备停止工作。 机械设备的劣化部位到底有哪些？机械设备的劣化部位到底有哪些？? 机械设备的劣化部位机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个机械设备

6、的劣化一般发生在以下六个部位：部位： 机件滑动工作部位；机件滑动工作部位； 机械传动工作部位；机械传动工作部位； 机件旋转工作部位；机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位；受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位；与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。受介质腐蚀、沾附部位。预防设备劣化的对策又有哪些？预防设备劣化的对策又有哪些？预防为主防治预防为主防治结合结合预防劣化的对策预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化修复劣化 预防劣化：（预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（

7、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维）改善维修：维持性能。修：维持性能。 测定劣化：点检检查测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检良否点检、倾向检查。查。 修复劣化：（修复劣化：（1）修理：预防预知维修、）修理：预防预知维修、事后维修事后维修 （2）更新：更新、改造。）更新：更新、改造。 设备点检的认识及五定原则设备点检的认识及五定原则 第二节第二节 设备点检设备点检 设备点检的定义：设备点检的定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期

8、和方法，对设备上的规定部位（点）进行有定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有 无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。样的设备检查称为点检。 设备点检的认识及五定原则设备点检的认识及五定原则设备点检工作的设备点检工作的“五定五定”内容：内容： 定点定点设定检查的部位、项目和内容；设定检查的部位、项目和内容； 定法定法定点检检查方法，是采用五感，还是工具、定点检检查方法，是采用五感，还是工具、 仪器；仪器； 定标定标制订

9、维修标准；制订维修标准； 定期定期设定检查的周期；设定检查的周期； 定人定人确定点检项目由谁实施。确定点检项目由谁实施。点检的分类及分工点检的分类及分工点检的分类及分工点检的分类及分工（1）按点检的周期分：）按点检的周期分： 日常点检日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检短周期点检由专职点检员承担。由专职点检员承担。 长周期点检长周期点检由专职点检员提出，委托检修部由专职点检员提出，委托检修部门实施。门实施。 精密点检精密点检由专职点检员提出，委托技术部门由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。或检修部门实施。 重点点检重点点检当设备发生疑点时，

10、对设备进行的当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。解体检查或精密点检。日常点检的主要内容划分日常点检的主要内容划分（2）按分工划分：）按分工划分： 操作点检操作点检由岗位操作工承担。由岗位操作工承担。 专业点检专业点检由专业点检、维修人员承担。由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分）按点检方法划分 解体点检。解体点检。 非解体点检。非解体点检。 日常点检工作的主要内容日常点检工作的主要内容（1）设备点检）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；查；（2）小修理）小修理小零件的修理和更换；小零件的修理和更换；（3）紧固、调整）紧固、

11、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位 器器等的紧固和调整；等的紧固和调整；日常点检的主要内容划分日常点检的主要内容划分（4）清扫）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；扫；（5）给油脂）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水）排水集汽包、储气罐等排水；集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录）使用记录点检内容及检查结果作记录。点检内容及检查结果作记录。 定期点检的内容定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；